[发明专利]提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法有效
| 申请号： | 201310567990.2 | 申请日： | 2013-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN103627840A | 公开（公告）日： | 2014-03-12 |
| 发明（设计）人： | 王建;陈炼;陈永;戈文荪;曾建华;杜利华;蒋龙奎;黄德胜 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰;韩芳 |
| 地址： | 617000 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 提高 转炉 终点 含量 方法 炼钢 | ||
1.一种提高转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在向钢包中出半钢的过程中，将6.0～20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到钢包中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.2%～3.8%的C、0.001～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃；
然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.35%，提氧出枪，停止吹炼。
2.一种提高转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将半钢兑入炼钢转炉后，将6.0～20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到炼钢转炉内，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.2%～3.8%的C、0.001～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃；
然后下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.35%，提氧出枪，停止吹炼。
3.根据权利要求1或2所述的提高转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述锰铁的加入量为8.0～15.0kg/(t半钢)的锰铁。
4.一种提高转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将半钢兑入炼钢转炉后，下氧枪吹氧冶炼0.5～1min后，将3～10kg/(t半钢)的锰铁加入到炼钢转炉内，同时按吹炼要求加入相关造渣材料及合金；
拉碳后根据碳含量补吹，并加入3～10kg/(t半钢)的锰铁，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.35%，提氧出枪，停止吹炼，其中，
所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.2%～3.8%的C、0.001～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。
5.根据权利要求1、2或4中任意一项所述的提高转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述相关造渣材料及合金为石灰、高镁石灰、复合造渣剂和炼钢用合金。
6.根据权利要求4所述的任意一项所述的提高转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述下氧枪吹氧吹炼步骤和所述补吹步骤的锰铁的加入量均为5～8kg/(t半钢)的锰铁。
7.一种半钢炼钢方法，其特征在于，所述半钢炼钢方法包括采用根据权利要求1、2或4中任意一项所述的提高转炉终点碳含量的方法来提高终点钢水的碳含量。
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