[发明专利]一种金属型材立式表面处理用的快速钳具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属型材立式表面处理用的快速钳具，具体是一种结构紧凑、对整体尺寸影响小，能够实现上排时省时省力快速地固紧不同壁厚的型材，下排时亦可快速卸下型材的快速钳具。

背景技术

各金属型材立式表面处理使用的快速钳具通过钳头和支撑板的张合来实现上排（即紧固型材）和下排（即卸下型材），钳头与支撑板之间设有用于两者张开时被拉伸的弹簧，变形后的弹簧可对钳头和支撑板施加拉力，以保证钳头与支撑板能够牢牢地夹住型材。

本领域中使用的传统快速钳具采用钳杆与钳头直接焊接固定的结构，使用时直接提拉钳杆使钳头与支撑板张开，由于钳杆与钳头是固定连接的，因此钳头张开的角度与钳杆提拉的角度相等。按照本技术领域的常用钳具的尺寸，提拉钳杆使钳头与支撑板间的正常张开距离不到5mm（钳杆提升30°左右）。当上排紧固厚壁型材及下排松开厚壁型材时，往往须要硬塞或硬拔型材，造成上、下排工序时间长，工人劳动强度高；另外，还会出现因工人过度提拉钳杆，使得弹簧被拉伸过度可能发生永久塑性变形的情况，造成钳头与支撑板咬合力降低，引发脱落掉料，并缩短了钳具的正常使用寿命，增加生产成本。

虽然在提拉角度相同的情况下，可通过增大钳头和支撑板的尺寸来扩宽两者张开的距离，但是这样必然使得钳具的整体尺寸也相应的增大，不仅增加制造成本，而且给钳具的安装、使用带来不便，难以提高处理型材的效率。

因此，设计一种合适的快速钳具是影响着立式表面处理型材的生产效率的关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、对整体尺寸影响小，能够实现上排时省时省力快速地固紧不同壁厚的型材，下排时亦可快速卸下型材的快速钳具。

本发明要解决的技术问题，可以通过以下的技术方案实现：一种金属型材立式表面处理用的快速钳具，包括钳头1和钳身2，所述钳头1和钳身2相对设置且可张合地装配，所述钳头1和钳身2之间设有两者张开时被拉伸的弹性件3；其特征在于：还包括铰接四杆机构5，所述铰接四杆机构其中一连架杆为用于提拉的驱动杆51，另一连架杆为设有钳头1的联动杆52；所述铰接四杆机构5的四杆连接形成以驱动杆51带动联动杆52摆动、且联动杆52摆动的角度大于驱动杆51摆动的角度的联动机构；所述铰接四杆机构5通过其机架53设置在与钳身2相对的位置，所述钳头2在该铰接四杆机构5带动下与钳身2张合。

本发明增设了用作联动机构的铰接四杆机构，上排时，外力直接提拉铰接四杆机构的驱动杆，该驱动杆带动联动杆摆动，且联动杆摆动的角度大于驱动杆，该过程中设置在联动杆上的钳头随联动杆的摆动与钳身分离，且弹性件被拉伸，实现钳具的张开；弹性件变形产生的弹性势能可使钳头和钳身咬紧位于两者之间的工件（即金属型材）。下排时，稍稍提拉铰接四杆机构的驱动杆，即可使钳头、钳身与工件之间松开，铰接四杆机构在弹性件的作用下回复闭合的状态。

作为本发明的一个优选实施例，所述铰接四杆机构各杆上两铰接点的直线距离为其有效长度，所述铰接四杆机构的机架53、驱动杆51、用于连接驱动杆51和联动杆52的连杆54、联动杆52的有效长度成1877：2750：2045：1532的比例；该方案的驱动杆摆动30°时，联动杆带动钳头摆动55.1°，在对传统快速钳具整体尺寸改变不大的前提下，增设上述的铰接四杆机构，可使现有常用尺寸的钳具正常提升距离从5mm增加到10mm。选择不同长度的杆构成的铰接四杆机构，驱动杆与其带动的联动杆摆动的角度有所不同，根据不同的实际使用情况，通过调整各杆的有效长度来获得最合适的联动机构。

作为本发明的一个实施例，所述铰接四杆机构的机架53竖向设置，所述驱动杆51与机架53的铰接点A位于联动杆52与机架53的铰接点B的上方。

在上述基础上，本发明可以做以下的改进：所述铰接四杆机构5的驱动杆51、连杆54和联动杆52均为链板，且联动杆52与驱动杆51相背的一侧设有齿，形成与钳身2可张合的钳头1。链板有多种材质，且规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求直接选用，非常方便。