[发明专利]一种去毛刺机

说明书

技术领域

本发明属于去毛刺机床的技术领域，具体提供一种去毛刺机。

背景技术

在铝合金轮圈去毛刺加工领域，目前的机床设备在上、下料过程中需要人工搬运铝合金轮圈。这样不仅要耗费人工成本，而且耗费一定的时间成本，降低了整个作业流程的效率。且因铝合金轮圈本身重量不轻，若人工搬运过程中掉落，对工人的人身安全也会造成威胁。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种自动化上、下料的铝合金轮圈去毛刺机。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种去毛刺机，包括夹紧机构，升降机构，搬运机构，活动架，横档，底座，滚道，其特征是：铝合金轮圈随滚道运动到原位，夹紧机构夹紧轮圈，升降机构提升夹紧机构及轮圈至固定高度，搬运机构带动升降、夹紧机构及轮圈运动,轮圈运动至加工位，轮圈已加工运动至滚道，升降机构下降固定高度，夹紧机构松开轮圈，去毛刺机构工作，滚道运入轮圈，滚道运出轮圈，搬运机构带动升降机构及夹紧机构至原位，升降机构及夹紧机构至加工位，去毛刺机构停止工作，然后由上述步骤重复循环。

本发明的有益效果是：轮圈自动上、下料，夹紧机构同时动作，升降机构同时动作，且由搬运机构带动同时进行搬运，全程自动化控制，生产效率高，且保证了加工位始终只有一只轮圈，避免了加工中出现前后轮圈相干涉的情况。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

具体实施方式：

在图1中，夹紧机构1、夹紧机构3分别与活动架6左右两端相连，活动架6与升降机构2、升降机构4相连，升降机构2固定于横档7上，升降机构4固定于横档8上，去毛刺机构12固定于底座11上。夹紧机构1、夹紧机构3处于松开状态，并和升降机构2、升降机构4一起处于最低位置，轮圈（未加工）位于原位，轮圈（已加工）位于加工位，去毛刺机构12处于加工状态。

夹紧机构1夹紧轮圈（未加工），同时夹紧机构3夹紧轮圈（已加工，首次加工时不存在），升降机构2、升降机构4同时带动活动架6、夹紧机构1、夹紧机构3以及轮圈（未、已加工）提升至最高位置，搬运机构5带动横档7，因升降机构2固定于横档7上，故升降机构2、活动架6、夹紧机构1、夹紧机构3、升降机构4）、横档8、轮圈（未、已加工）随横档7一起运动，最终，轮圈（未加工）运动至加工位，轮圈（已加工）运动至滚道10，升降机构2、升降机构4同时带动活动架6、夹紧机构1、夹紧机构3以及轮圈（未、已加工）下降至最低位置。夹紧机构3运动至加工位，滚道9运入未加工轮圈，滚道10运出已加工轮圈，经过一段设定的时间，去毛刺机构停止工作，系统从头开始进入循环。