[发明专利]针织物漂洗环保新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织物漂洗环保新工艺，属于针织物技术领域。

背景技术

进入21世纪，由于水资源日趋紧张，水价持续上升，能源费用不断上涨；环境保护污水处理的监测越来越严格，作为耗水、耗能、水污染的大户染厂，面临着社会环境和国内外市场的种种压力，必须改变现有的生产工艺，向着节水、节能、绿色环保方向发展，采用新的思维模式，研制新的工艺路线。

目前国内外针织物的漂染工艺路线较多，常用的还是在染机内完成从前处理到染色、后处理一机到底的工艺路线；此工艺由于针织坯布已从20年前小筒径尺寸发展到大部分是大园机尺寸的情况下，漂染加工所带来产品质量的缺陷越来越明显，细皱纹、磨毛布面起毛等质量问题一直难以解决，特别是，水、电、汽、时间耗费长，生产成本高，企业的竞争力受到影响。

目前国内外少数企业逐渐研制开发新的工艺路线，采用圆筒平幅、剖幅平幅连续化前处理和印花后、染色后连续化水洗后处理来代替在染机内的前、后处理；该项工艺和间歇式染机工艺相比节水、节能、节约助剂，改善了产品质量，提高了生产效率；染厂的竞争力明显上升，在目前的针织染整行业中发挥着领先的作用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织物漂洗环保新工艺，以便更加环保地进行生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种针织物漂洗环保新工艺，具体包括以下方面：

（1）圆筒坯布连续化前处理工艺工艺流程：圆筒针织毛坯布→缝纫机缝接头→退拈开幅→浸轧渗透剂、除油剂、螯合剂→进入堆置箱反应→温水洗→浸轧氧漂剂→汽蒸箱汽蒸→热水洗五槽→轧柔软剂（增白产品）轧水→出布→染色；

（2）染色后的圆筒坯布连续化水洗后处理工艺流程：染色后的坯布→染机内水洗一遍→出机→进入连续式圆筒充气平幅水洗机→温水洗（酸中和）→热水洗→皂洗→固色→柔软→轧水→烘燥；

各模块的技术特征如下：

①水洗槽：每个水洗槽的容布量可控制，配有洗液循环加热和液温控制装置；在水洗槽的上部有一对胶辊，胶辊前装有充气装置，圆筒布呈气鼓状，使坯布呈平幅状态进入挤轧辊，避免折皱形成，通过挤轧辊的轧水起到脱水机脱水的作用；洗液靠泵喷淋循环达到高效水洗的效果；全机采用逆流水洗的方式，达到节水的效果；

②堆置箱：堆置箱的底部设有不锈钢履带，浸轧渗透液、除油剂、螯合剂的坯布在履带上往前连续移动、在此进行反应；容布量、堆置时间、温度皆可控，该箱由单独的热交换器进行加热；

③汽蒸箱：汽蒸箱为履带式传动，浸轧双氧水漂白液的坯布在汽蒸箱过程中进行氧化反应，温度可达99℃，时间可控制在30分钟到60分钟（根据坯布品种重量和要求的白度而调节）蒸箱靠加热水槽和辅助蒸汽喷嘴产生的饱和蒸汽来加热；

（3）圆筒坯布丝光工艺路线设计：毛坯布丝光：圆筒毛坯布→圆筒丝光→热水洗→酸中和→水洗→进入连续化氧漂生产线氧漂→染色→连续化水洗后处理；

（4）剖幅平幅、经编产品基本工艺路线：剖幅平幅针织坯布、经编坯布→预定型（含氨编的坯布）→剖幅平幅连续化氧漂生产线氧漂。

该发明的有益效果在于：圆筒、剖幅针织物采用连续化前处理+染色+连续化水洗后处理的工艺路线，改进了现有针织染厂的生产方式，前、后处理向连续化、自动化、工艺参数在线检测可控化方向发展，大大提高生产效率，明显改进产品质量，产品质量重现性好，显著降低水、电、汽、时间的消耗，大幅度降低生产成本，提高企业的竞争力，是今后大、中型针织染厂的技术改造方向，也是新建针织染厂工艺路线选择。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种针织物漂洗环保新工艺，具体包括以下方面：

（1）圆筒坯布连续化前处理工艺工艺流程：圆筒针织毛坯布→缝纫机缝接头→退拈开幅→浸轧渗透剂、除油剂、螯合剂→进入堆置箱反应→温水洗→浸轧氧漂剂→汽蒸箱汽蒸→热水洗五槽→轧柔软剂（增白产品）轧水→出布→染色；

（2）染色后的圆筒坯布连续化水洗后处理工艺流程：染色后的坯布→染机内水洗一遍→出机→进入连续式圆筒充气平幅水洗机→温水洗（酸中和）→热水洗→皂洗→固色→柔软→轧水→烘燥；

各模块的技术特征如下：