[发明专利]烧结脱硫废液回收利用方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术，也是一种水处理技术和资源回收利用技术，具体涉及烧结脱硫废液回收利用方法。

背景技术

钢铁厂烧结脱硫废液，电导率14000～16000us/cm，钙硬度2300～4000mg/l，氯离子浓度16000～23000mg/l，水量每天为75～100立方米。烧结脱硫废液的主要特点是：电导率高，硬度高，氯离子浓度高，水量小。

某钢厂烧结脱硫废液水质化验分析数据如表1，烧结矿喷洒的氯化钙溶液水质化验分析数据如表2。

表1  某钢厂烧结脱硫废液水质化验分析数据

 表2  某钢厂烧结矿喷洒的氯化钙溶液水质化验分析数据

 从表1中可以看到烧结脱硫废液具有电导率高，总硬度高，氯离子高，水量少的特点。

表1、表2的化验数据显示，烧结脱硫废液与烧结矿喷洒的氯化钙溶液特点极其类似。

目前现有在水处理技术中要将该部分水处理到能进行循环使用，电导率要考虑用全除盐工艺，降硬度要采用软化法，但这些技术在处理这部分水的过程中会遇到三个难点：一是单独上一套水处理设备，因水量小，不经济；二是将废液排入给水管网进入中水回用系统，增加了工业水系统处理难度，主要表现为硬度太高，中水回用水站不到5天时间，来水总硬度可由200mg/l上升到440mg/l，水站要将硬度降低至150mg/l，需要增加大量的水处理药剂费用；三是因水中电导率高，氯离子浓度高，有害物质多，对公司供水管网及工业水系统带来不可逆转影响，中水回用到消防水系统中不足两年时间，焦化厂、炼铁厂的地下管网出现大面积腐蚀现象。

发明内容

本发明旨在克服上述水处理难点，提供一种利用烧结脱硫废液替代烧结矿喷洒液的回收利用新方法。该方法能有效地利用烧结脱硫废液中的氯离子，将其取代为了提高烧结矿低温还原粉化指数所需的氯化钙溶液中的氯离子。

发明的技术方案：

烧结脱硫废液回收利用方法，采用以下工艺步骤：

（1）将烧结脱硫废液经过沉淀、过滤后引流到氯化钙溶液搅拌池；

（2）根据烧结矿低温还原粉化指数与水质化验指标进行溶液的配置：

根据烧结矿低温还原粉化指数，计算出需要喷洒的氯化钙溶液氯离子浓度C2，单位mg/l；

检测氯化钙固体浓度A，单位%；

化验烧结脱硫废液本体的氯离子浓度C1，单位mg/l，并根据检测结果按照公式X=（C2－C1）V·110/71·A配置溶液，X为所加的固体重量mg，V为所需要配置的溶液的体积，单位升；

（3）对烧结脱硫废液中含有的大量石膏粉末，在输送管道中间、末端分别安装过滤器并按时清洗。

发明的优点：用烧结脱硫废液替代烧结矿喷洒液来提高烧结矿的低温还原粉化指数，不仅彻底解决了脱硫废液难处理的课题，同时节降了大量的氯化钙固体生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例进一步介绍发明的内容。

某钢厂现有两套烧结脱硫装置，将这两套脱硫废液收集到沉淀池，沉淀池具备简单的沉淀、过滤作用。沉淀池上方设有溢流口。清水经过溢流口进入集水箱，通过泵组输送至氯化钙搅拌池。

实施例一：1#脱硫废液的回收利用

对烧结矿低温还原粉化指数进行实验，根据实验数据，计算出需要喷洒的氯化钙溶液氯离子浓度为17000mg/l；

检测氯化钙固体浓度为77%；

化验搅拌池内溶液氯离子浓度为14200mg/l。

根据检测结果计算出需要添加的氯化钙固体为140.8KG。将所需的氯化钙固体充分溶解到原来的搅拌池内。

经检测化验，脱硫废液的回收利用处理结果完全符合要求。

实施例二：2#脱硫废液的回收利用

对烧结矿低温还原粉化指数进行实验，根据实验数据，计算出需要喷洒的氯化钙溶液氯离子浓度为16580mg/l；

检测氯化钙固体浓度为81%；

化验搅拌池内溶液氯离子浓度为12800mg/l。

根据检测结果计算出需要添加的氯化钙固体为180.75KG。将所需的氯化钙固体充分溶解到原来的搅拌池内。

因烧结脱硫废液中含有少量细小的石膏粉末，项目改造时在输送管道中间及末端分别安装过滤器，并制定相应的管理制度按时清洗，防止粉末堵塞喷嘴。

经检测化验，脱硫废液的回收利用处理结果完全符合要求。