[发明专利]金属拉链表面倒角抛光组件及倒角抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及金属拉链制造设备技术领域，具体涉及用于金属拉链咪牙表面压平及倒角的抛光装置。

背景技术

拉链主要由咪牙、拉头、限位码或锁紧件等组成，在金属拉链的加工中，金属拉链在成型、切削和植齿过程中形成的毛刺使得拉链平滑度大大降低，尤其是加工过程中拉链表面咪牙带有的毛刺，易使咪牙在啮合或脱开时卡死，因此，在金属拉链的加工中，需要对金属拉链进行抛光，从而提高拉链表面平滑度，使拉链拉动顺滑。目前，一般采用钢丝轮抛光技术对金属拉链进行抛光处理，钢丝轮高速旋转，带动钢丝轮抛光刷与拉链点接触，实现磨削，钢丝轮抛光是采用钢丝轮对拉链表面进行刷光和去毛刺，由于钢丝轮的钢丝无法做到极细，因此根本无法做到拉链表面的完全光面，无法去除拉链冲裁后留下的拉痕，导致拉链原本存留的余量无法去除；另一方面，现有的金属拉链抛光组件通常采用单独的皮带或者齿轮传动结构带动安装固定于抛光组件主立板上的抛光轮高速旋转来对金属拉链表面进行抛光作业，由于拉链本身就是一件小巧的东西，其咪牙较软，不宜用过大的力进行磨削抛光，否则咪牙表面会有不同程度的损坏。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种金属拉链表面倒角抛光组件及倒角抛光机，其能够对金属拉链进行充分抛光，并且能够对金属拉链进行有效保护。

本发明的技术方案如下：

金属拉链表面倒角抛光组件，包括对称设置的倒角刀组件，所述倒角刀组件中的倒角刀沿横向与竖向交错布置，且沿竖向布置多层且为至少三层的倒角刀组，且优选为奇数层倒角刀组，如此确保拉链经过倒角刀组传送后，其传送方向保持向前，所述每一层倒角刀组沿横向至少布置两个倒角刀；倒角刀通过轴装在安装架上，位于竖向中间层的倒角刀组中的倒角刀通过主动轴装在安装架上，位于所述竖向中间层倒角刀组上、下两侧的倒角刀组中的倒角刀通过被动轴装在安装架上，多个主动轴上均装有主动摩擦轮及联动齿轮，被动轴上装有被动摩擦轮，竖向上相邻两层倒角刀组中的所述摩擦轮相互压紧接触，横向布置的多个联动齿轮依次啮合传动，通过摩擦轮传动以及多个联动齿轮的啮合传动带动倒角刀旋转，并使得相邻两个倒角刀反向旋转；所述对称设置的两组倒角刀组件中均设有一个传动皮带轮一，且传动皮带轮一对称设置，传动皮带轮一装在所述倒角刀组件中多根主动轴中的一根主动轴上；在所述倒角刀组件中安装倒角刀的一侧设有多个导轮。

其进一步技术方案为：

所述被动轴上装有压紧被动摩擦轮的压紧弹簧。

所述导轮包括设在所述两个倒角刀组件两端的端侧导轮以及设在所述两个倒角刀组件之间的中间导轮，拉链通过所述中间导轮从所述两个倒角刀组件中的一个倒角刀组件进入另一个倒角刀组件。

所述中间导轮的安装轴与感应杆连接，感应杆滑设在感应座内，且感应座内设有感应杆的滑动限位机构，感应座固装在安装架上，感应杆的下端抵接在上弹簧板上，上弹簧板与下弹簧板之间装有调节弹簧，下弹簧板固装在安装架上。

所述中间导轮的中心轴线高于所述竖向最低层倒角刀组中倒角刀的中心轴线，在中间导轮的两侧设有张紧轮。

在采用本发明所述的金属拉链表面倒角抛光组件的基础上，本发明还提供了一种金属拉链表面倒角抛光机，包括传动箱，传动箱上端中间位置设有倒角抛光组件，在倒角抛光组件的两侧均设有导链装置、传送装置及压平机构，压平机构、传送装置、导链装置自倒角抛光组件由近及远依次设置，传动箱设有动力组件，所述动力组件通过皮带传动装置将动力分别传递至倒角抛光组件、传送装置，所述倒角抛光组件为本发明所述的金属拉链表面倒角抛光组件，所述动力组件通过皮带传动装置将动力传递至倒角抛光组件中的传动皮带轮一。

其进一步技术方案为：

所述导链装置包括沿横向依次设置的导杆、立杆、传送导轮，立杆上设有上压杆、下压杆及调节上压杆上、下滑动的调节螺栓一，斜板一端与下压杆转动连接，斜板另一端与传送导轮的安装轴连接，立杆支撑在横梁上，传送导轮下方设有导链板，拉链压在传送导轮下及导链板之间；斜板上装有微动感应开关。

所述传送装置包括上胶轮及下传送轮，下传送轮通过轴装在底座上，底座装在传动箱顶面，上胶轮通过轴装在固定座上，固定座座在底座顶面，通过设在底座上的调节螺栓二能够调节上胶轮与下传送轮之间的间隙；下传送轮的所述安装轴的另一端装有传动齿轮，所述动力组件通过皮带传动装置和齿轮传动装置将动力传递至传动齿轮。