[发明专利]一种超薄规格板带碎浪缺陷的平整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超薄规格板带碎浪缺陷的平整方法，属于轧钢薄板精整技术领域。

背景技术

超薄规格板带（≤1.4mm）产品是目前钢材市场上热销的产品，具有价格稳定、需要量大的优势。然而，超薄规格板带在穿带、轧制、甩尾过程中，由于轧件状态不稳定，左右摆动前进，带钢一侧与侧导板发生刮蹭，形成浪间距130mm，浪高15mm左右的浪形，从侧面看，呈锯齿状。这种浪形多为间断性出现，最小长度仅几米，最大长度可伴随整个板卷长度。目前国内≤1.4mm的热轧板带碎浪缺陷没有合理工艺处理方案，只能是作废品处理，这样导致薄规格板带的成材率受到极大影响，轧制薄规格板带的成本升高，严重影响了钢铁企业的经济效益。超薄规格板带碎浪缺陷的问题一直没有得到有效解决，成为困扰企业的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄规格板带碎浪缺陷的平整方法，这种方法能够有效地平整超薄规格板带的碎浪缺陷，提高薄规格板带的成材率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种超薄规格板带碎浪缺陷的平整方法，它包括以下步骤：

    1.平整机工作辊凸度选择-0.03mm；

2.工艺生产配方设定：第一遍平整时卷取机张力设定为10000～12000KG，开卷机张力设定为1800～2000KG，轧制力设定为4000～4500KN，弯辊力设定为150～200KN；

3.穿带起车后先调节水平值，驱动侧存在碎浪时下压工作侧水平值，工作侧存在碎浪时下压驱动侧水平值，然后加弯辊力，加到150～200KN，在加弯辊力的同时调整轧制力，加到4000-4500KN，此时碎浪消除，随之在板面宽度方向上会出现斜浪。

上述超薄规格板带碎浪缺陷的平整方法，平整完碎浪后将板带倒回出现斜浪的位置，重新起车，张力、弯辊力参数不变，调整轧制力到2000-2500KN来消除斜浪。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种超薄规格板带（≤1.4mm）碎浪缺陷的平整方法，通过采用合适的平整工艺参数和选择合理的平整机工作辊的轧辊凸度使轧机不能避免的碎浪缺陷在平整过程中得到消除，达到良好板形。本发明能够有效地平整超薄规格板带的碎浪缺陷，提高了薄规格板带的成材率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，有效解决了长期困扰企业的难题，填补了国内外空白，在行业内有极大的推广价值。

具体实施方式

本发明的超薄规格板带碎浪缺陷的平整方法，它包括以下步骤：

    1.平整机工作辊凸度选择-0.03mm；

2.工艺生产配方设定：第一遍平整时卷取机张力设定为10000～12000KG，开卷机张力设定为1800～2000KG，轧制力设定为4000～4500KN，弯辊力设定为150～200KN；

3.穿带起车后先调节水平值，驱动侧存在碎浪时下压工作侧水平值，工作侧存在碎浪时下压驱动侧水平值，然后加弯辊力，加到150～200KN，在加弯辊力的同时调整轧制力，加到4000-4500KN，此时碎浪消除，随之在板面宽度方向上会出现斜浪。

消除斜浪的步骤如下：

平整完碎浪后将板带倒回出现斜浪的位置，重新起车，张力、弯辊力参数不变，调整轧制力到2000-2500KN来消除斜浪。

在上述工艺过程中，本发明选用的工作辊凸度-0.03mm，是平整碎浪缺陷的前提保障，如果选择0凸度工作辊对消除碎浪缺陷没有任何作用。

本发明的实施例如下：

1. 厚度为1.2mm的板卷，碎浪存在于平整机工作侧。

工作辊凸度选择-0.03mm。

第一遍平整时，穿带起车后先调节驱动侧水平值。卷取机张力使用12000KG，开卷机张力使用2000KG，然后加弯辊力，加到180KN。在加弯辊力的同时调整轧制力，加到4300KN。此时碎浪消除，随之在板面宽度方向上会出现斜浪。

平整完碎浪后将板带倒回出现斜浪的位置，重新起车，张力、弯辊力参数不变，调整轧制力到2400KN来消除斜浪。

2. 厚度为1.0mm的板卷，碎浪存在于平整机驱动侧。

工作辊凸度选择-0.03mm。

第一遍平整时，穿带起车后先调节工作侧水平值。卷取机张力使用11000KG，开卷机张力使用1900KG，然后加弯辊力，加到160KN。在加弯辊力的同时调整轧制力，加到4200KN。此时碎浪消除，随之在板面宽度方向上会出现斜浪。

平整完碎浪后将板带倒回出现斜浪的位置，重新起车，张力、弯辊力参数不变，调整轧制力到2200KN来消除斜浪。