[发明专利]一种砌块成型机的面料布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及砌块成型机的零部件，尤其涉及一种砌块成型机的面料布料装置。

背景技术

在砌块成型机生产过程中，面料布料装置的主要作用是压制彩色路面砖时布彩色面料层。现有技术条件下，布料时布料装置在布料油缸的推动作用下向前运动时，面料在自身重力作用下，主要集中在料车的后部。如果加大料车内的储料量，料车前行时又会出现撒料现象，造成物料浪费。在这种情况下，出现模具前排与后排砖面料层厚度差异，大大影响的了砖的质量。而且，布料装置强度低，长时间使用后易造成盛料框变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种结构科学合理、制造成本低的一种砌块成型机的面料布料装置。

本发明的技术方案是：一种砌块成型机的面料布料装置，包括盛料框、行走轮和布料油缸，所述盛料框一端连接布料油缸，两侧下端设有和砌块成型机上的轨道相对应的行走轮，盛料框内装有支撑梁，盛料框与支撑梁上下边缘齐平，其特征在于所述支撑梁上均匀装有刮料齿。

所述刮料齿上边缘与支撑梁上边缘齐平，刮料齿下边缘距离支撑梁下边缘的距离为3 mm—5mm；

所述刮料齿与支撑梁的夹角为30度—60度。

所述同侧相邻刮料齿的间距为 120cm—170cm。

所述盛料框相对于连接布料油缸的另一端外侧下端活动固定有刮料胶皮。

所述刮料胶皮外侧装有胶皮压板。

所述刮料胶皮凸出盛料框低端的长度为 1mm—3mm。

本发明由于采用了的刮料齿的结构，消除了面料前后布料不均匀现象，节约了原材料，提高砌块成型机的加工精度和效率，减少了维修维护费用，使砌块成型机的性能更加稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为发明剖面图。

附图标示说明:

图中，1为行走轮，2为盛料框，3为支撑梁，4为刮料齿，5为刮料胶皮，6为布料油缸，7为胶皮压板。

具体实施方式

为使本技术领域人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种砌块成型机的面料布料装置，包括盛料框2、行走轮1和布料油缸6，所述盛料框2一端连接布料油缸6，两侧下端设有和砌块成型机上的轨道相对应的行走轮1，盛料框2内装有支撑梁3，盛料框2与支撑梁3上下边缘齐平，其特征在于所述支撑梁3上均匀装有刮料齿4。

所述刮料齿4上边缘与支撑梁3上边缘齐平，刮料齿4下边缘距离支撑梁3下边缘的最佳距离为4mm。所述刮料齿4与支撑梁3的最佳夹角为45度。所述同侧相邻刮料齿4的最佳间距为140cm;所述盛料框2相对于连接布料油缸6的另一端外侧下端活动固定有刮料胶皮5；所述刮料胶皮5外侧装有胶皮压板7；所述刮料胶皮5凸出盛料框2低端的最佳长度为2mm。

在具体使用时，将预先配制好的面料输送至盛料框2内，刮料齿4和支撑梁3将面料车分隔成了若干小格子，面料落入小格子内，启动布料油缸6推动盛料框2前行，在刮料齿4的带动下，面料始终均匀的分布在盛料框2内。以保证布料过程中，每个模腔内都可布上面料。布料完毕，布料油缸6带动盛料框2回退时，刮料胶皮5可以将多余的面料刮回至盛料框2内，使砖表面面料均匀美观，完成面料布料。