[发明专利]高压辊磨产品湿式预选系统无效
申请号: | 201310568787.7 | 申请日: | 2013-11-15 |
公开(公告)号: | CN103721839A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 李国洲;杨海龙;魏兵团 | 申请(专利权)人: | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B02C21/00 |
代理公司: | 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 | 代理人: | 颜伟 |
地址: | 116600 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 产品 预选 系统 | ||
技术领域
本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域,尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统。
背景技术
由于高压辊磨利用对辊的挤压力来破碎,其破碎产品相对于圆锥破碎机的破碎产品粒度更细,特别是细粒级产品的含量有显著的增加;另外,对于选矿厂而言,能耗主要来自于磨矿,给矿粒度越细,磨矿能耗越低,因此,很多铁矿选矿厂利用高压辊磨来代替细碎圆锥破碎机破碎矿石,再对破碎后粒度较细的矿粒进行磨矿。对于选矿厂,通过在磨矿前采用预选抛尾的工艺来甩掉一部分尾矿来减少入磨矿量,这样做可以减少磨机的台数,降低设备投资和能耗。而经高压辊磨闭路破碎产品的铁矿石最大粒度一般在3mm-6mm,因此其预先抛尾存在以下技术难点:1)预选抛尾一般都是干法磁滑轮抛尾,粒度越细,细粒矿与细粒脉石的运动轨迹越相似,对于最大粒度为3mm-6mm的铁矿石用干法抛尾致使铁的损失率较大,不经济;2)对粒度为3mm-6mm的高压辊磨破碎矿石产品的筛分,筛分效率低,循环负荷大,需要的振动筛多;3)经高压辊磨破碎产品的筛下最大粒度为3mm-6mm的铁矿由于其产品粒度大,铁矿硬度又大,对输送管道和输送泵磨损大,从而使作业效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理,节能降耗,使用安全可靠,作业效率高的高压辊磨产品湿式预选系统,能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾,且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的高压辊磨产品湿式预选系统,包括高压辊磨破碎系统,此高压辊磨破碎系统主要由储料仓、高压辊磨仓下带式输送机、给料斗、高压辊磨机、排料斗和高压辊磨产品带式输送机所组成,其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统,筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统,
所述的高压辊磨产品筛分系统包括与所述高压辊磨产品带式输送机相连接的振动筛给料仓,设在此振动筛给料仓下部的仓下排矿溜槽,设在此仓下排矿溜槽下部的振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛,
所述的筛分产品输送系统包括与所述湿式筛分振动筛相连接的筛上产品返回带式输送机,与所述湿式筛分振动筛相连接的筛下泵池,与此筛下泵池相连接的输送泵,与此输送泵相连接的输送管道,设在此输送管道上且位于所述输送泵出口处的放矿电动阀门,所述的筛上产品返回带式输送机与所述的储料仓相连接,
所述的细粒级筛分产品选别系统包括与所述输送管道相连接的多管矿浆分配器,与此多管矿浆分配器相连接的一组二管矿浆分配器,分别与此一组二管矿浆分配器相连接的一组大粒度湿式磁选机。
所述的大粒度湿式磁选机的给矿箱内设有一个螺旋分矿装置。
所述的湿式筛分振动筛的最大筛分粒级为3mm-6mm。
所述的输送泵为输送矿浆最大粒度为3mm-6mm的耐磨泵。
所述的输送管道为稀土合金材质,其管道内衬为耐磨橡胶管。
本发明的优点:
(1)本发明的高压辊磨产品湿式预选系统利用湿式筛分系统对高压辊磨细粒级产品进行筛分,筛分效率可达到85%以上,大大降低了高压辊磨的循环负荷,减少了高压辊磨的振动筛的数量,节约了投资;
(2)本发明的高压辊磨产品湿式预选系统利用大粒度湿式磁选机对经高压辊磨闭路破碎的3mm-6mm产品进行大粒度湿式预选,可以抛出相对于给矿量30%左右的尾矿,大大降低了磨矿的给矿量,减少了磨机的台数,降低了设备投资,也大大降低了磨矿的能耗;
(3)本发明的高压辊磨产品湿式预选系统的每台大粒度湿式磁选机的给矿箱内设置有一个螺旋分矿装置,通过此螺旋分矿装置可将给入的矿浆沿着磁选机滚筒的长度方向均匀布料,从而提高大粒度湿式磁选机的单机处理能力,减少了大粒度湿式磁选机的设备数量,节约了投资;
(4)本发明的高压辊磨产品湿式预选系统采用耐磨输送泵和衬胶耐磨稀土合金管道输送铁矿矿浆,作业率高,维护量小,解决了铁矿矿浆对输送管道的磨损大,输送困难的问题;
(5)本发明的高压辊磨产品湿式预选系统的耐磨输送泵的出口管上设有放矿电动阀门,在管道堵塞的时候可打开阀门将管道内的淤堵矿释放出来,解决了管道堵塞问题,提高了系统作业率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
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