[发明专利]厚板焊接缺陷清理机

说明书

技术领域

本发明涉及厚板焊接设备，具体是一种在中厚度和大厚度钢板、大型厚壁管道焊接过程中应用的厚板焊接缺陷清理机。

背景技术

在重型装备的制造领域，如锻压机、造船、采矿及大型钢结构等，越来越多的应用了中厚度和大厚度轧制钢板制作零部件，为了保证这些零部件的机械性能，必须保证所制作的零部件不能有任何的焊接缺陷存在于焊缝内部。然而在制作过程中，尤其是人工制作这些零部件时更无法避免的会出现焊接缺陷，比如气孔、夹渣、未融合、裂纹等，而对于大厚度钢板而言，普通的清理方法一般是采用碳弧气刨对焊接缺陷进行清理，而采用这种办法清理时，边缘会存在一层0.2mm左右的渗碳层，由于焊缝较深，这种渗碳层就无法通过打磨进行清理，极易造成重要部位产生淬硬性断裂，会给构件埋下极大的安全隐患。

发明内容

本发明旨在解决上述厚板焊接过程中出现缺陷时，由于缺陷位置又窄又深，无法采用普通清理方法进行修补的问题，而提供一种结构简单，成本低，便于制作，可随时更换消耗品件，可有效清理焊缝内存在的焊接缺陷，清理过程基本不会对焊缝的组织产生影响，不会造成焊肉组织变化的厚板焊接缺陷清理机。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种厚板焊接缺陷清理机，包括行走机构、清理机构，所述行走机构是一个沿着直焊缝或管道环形焊缝行走的移动小车；所述清理机构包括一个电机带动旋转的薄片砂轮，清理机构整体通过其安装底板由下压旋转轴、预紧力弹簧装配在与所述行走机构固定的清理机构支撑座上，清理机构设置有使其整体下压使薄片砂轮下压到焊缝尺寸上的下压手柄。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其发明效果是：

①缺陷清理效果明显，即使是焊缝根部的缺陷也可清理干净；

②清理机清理属于冷加工，不会对焊缝组织有任何影响，不会为整个构件留下焊接隐患；

③清理机清理过程中只有薄片砂轮接触缺陷，不同于传统的碳弧气刨清理方式，没有较大的灰尘和噪音污染；

④行走机构既保证了清理机的稳定性，又可沿着缺陷前后行走，避免了来回挪动，工作效率高；

⑤通用性强，即可用在直焊缝上，也可用在大型厚壁管道的环形焊缝上。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述移动小车的车体下部分别装有将小车固定在待清理工件上的电磁铁和由变速电机控制的行走小轮，所述移动小车的车体上部设置有控制面板按钮。

所述清理机构的安装底板上分别固定有主电机和薄片砂轮旋转轴的支撑轴套，主电机与薄片砂轮旋转轴通过三角带及三角带轮连接。

所述下压手柄安装在所述薄片砂轮旋转轴的支撑轴套上。

所述移动小车的车体上部设置有清理机构的回落支架。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例中行走机构结构示意图。

图3是本发明实施例中清理机构结构示意图。

图中：移动小车1；行走小轮2；预紧力弹簧3；下压旋转轴4；清理机构支撑座5；薄片砂轮6；下压手柄7；三角带轮8；三角带9；主电机10；安装底板11；回落支架12；控制面板按钮13；电磁铁14；支撑轴套15；夹紧垫片16，六角螺栓17。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2，本实施例所述的厚板焊接缺陷清理机，由行走机构和清理机构两部分组成，行走机构主体是一个移动小车1，移动小车1的车体下部装有电磁铁14和行走小轮2，移动小车1的车体上部设置有控制面板按钮13和清理机构的回落支架12，电磁铁14的功能是在清理机工作过程中将整个清理机固定在待清理的工件上，行走小轮2由变速电机控制，使行走机构能够沿着直焊缝或管道环形焊缝行走。

参见图1、图3，清理机构包括薄片砂轮6、下压手柄7、三角带轮8；三角带9、主电机10、安装底板11，主电机10和薄片砂轮6旋转轴的支撑轴套15固定在安装底板11，主电机10输出轴和薄片砂轮6的旋转轴上分别装有三角带轮8，两者通过三角带9传动连接，薄片砂轮6是一个直径较大的圆盘，负责整个焊接缺陷的清理工作，它通过夹紧垫片16和六角螺栓17固定在旋转轴端部；下压手柄7安装在薄片砂轮6的支撑轴套15上；清理机构整体通过其安装底板11由下压旋转轴4、预紧力弹簧3装配在与行走机构固定的清理机构支撑座5上。

主电机10提供动力来源，通过三角带9传输到薄片砂轮6上，带动薄片砂轮6旋转；清理工作时，按下压手柄7，即可将整个清理机构下压到焊缝尺寸上；清理工作停止时，松开下压手柄7，清理机构整体在预紧力弹簧3作用下，落在回落支架12上。