[发明专利]一种定长剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及板材切割装置，特别是一种定长剪板机。

背景技术

剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。

在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度要长于设定切割长度，使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种保证了板材切割时的平整性、金属板尺寸精度高、结构简单的定长剪板机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种定长剪板机，它包括机座和设置于机座上方的机盖，机座前端的上部安装有剪板刀具，机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区，机座的后端设置有挡板，机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面，支撑面下部的机座上安装有下轴辊，下轴辊的两端与机座转动配合，支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽，支撑面与下轴辊的外圆周相切，机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊，机盖上设置有两个沿金属板输送方向设置的支撑板，上轴辊安装于两个支撑板之间，上轴辊的两端分别与对应侧的支撑板转动配合，两个支撑板的外侧均设置有一个沿金属板输送方向设置的压板，压板的外边缘不超出支撑面的边缘，压板与垂直气缸的活塞杆连接，垂直气缸固定安装于机盖上。

所述的两个支撑板间的间距小于机座的宽度。

所述的压板与多个并排设置的垂直气缸连接，且所述多个垂直气缸沿金属板输送方向间隔设置。

所述的机座上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊。

本发明具有以下优点：压板的设置保证了板材切割时的平整性，从而使得采用本发明剪得的金属板尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，并且，本发明结构简单，容易实施，便于推广应用，实用性强。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的机盖的结构示意图

图中，1-机座，2-机盖，3-剪板刀具，4-挡板，5-支撑面，6-下轴辊，7-上轴辊，8-支撑板，9-压板，10-垂直气缸。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种定长剪板机，它包括机座1和设置于机座1上方的机盖2，机座1前端的上部安装有剪板刀具3，机座1前端设置有与剪板刀具3相配合的支撑区，机座1的后端设置有挡板4，机座1的上部设置有用于放置金属板的支撑面5，支撑面5下部的机座1上安装有下轴辊6，下轴辊6的两端与机座1转动配合，支撑面5上开设有用于为下轴辊6的让位的凹槽，支撑面5与下轴辊6的外圆周相切，如图2所示，机盖2的对应位置处安装有与下轴辊6配合的上轴辊7，机盖2上设置有两个沿金属板输送方向设置的支撑板8，上轴辊7安装于两个支撑板8之间，上轴辊7的两端分别与对应侧的支撑板8转动配合，两个支撑板8的外侧均设置有一个沿金属板输送方向设置的压板9，压板9的外边缘不超出支撑面5的边缘，压板9与垂直气缸10的活塞杆连接，垂直气缸10固定安装于机盖2上，两个相配合的上轴辊7和下轴辊6中至少有一个轴辊与动力装置连接传动。

所述的两个支撑板8间的间距小于机座1的宽度。

所述的压板9与多个并排设置的垂直气缸10连接，且所述多个垂直气缸10沿金属板输送方向间隔设置。本实施例中设置每个压板9与两个分设于压板9两端的垂直气缸10连接。

所述的机座1上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊6。在本实施例中，机座1上沿金属板输送方向设置有三个下轴辊6。

本发明的工作过程如下：金属板从机座1的前端进入上轴辊7和下轴辊6之间，由轴辊摩擦带动金属板向后传输，当其达端部到达挡板4后，轴辊停止传动，垂直气缸10的活塞杆同时伸出，将两侧的压板9同时按压于金属板上，由支撑面5和压板9将金属板压平，然后剪板刀具3下料，将金属板剪断，得到的金属板尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，并且，本发明结构简单，容易实施，便于推广应用，实用性强。