[发明专利]一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及板材切割装置，特别是一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机。

背景技术

剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。

在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度要长于设定切割长度，使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。并且目前用于输送板材的输送装置仅能适用于同一种厚度的板材，但由于板材产品厚度规格多种多样，为了方便多种厚度板材的加工，往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机，这就造成生产成本的增加和资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机，它包括机座、控制器、光电传感器和设置于机座上方的机盖，机座前端的上部安装有剪板刀具，机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区，机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面，支撑面下部的机座上安装有下轴辊，下轴辊的两端与机座转动配合，支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽，支撑面与下轴辊的外圆周相切，机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊，下轴辊的两端与机盖转动配合，机盖与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒、滑动设置于导筒内的螺筒和通过螺纹安装于螺筒内的螺杆，螺杆通过传动器连接驱动电机，螺筒的上端与机盖固定连接，机座与机盖的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座的两端；光电传感器设置于剪板刀具的侧面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上轴辊和下轴辊中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。

所述的剪板刀具的两侧均设置有一个光电传感器。

所述的机座上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊。

本发明具有以下优点：本发明通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作，机盖运动平稳可靠，且结构简单，方便操作；以板材的豁口作为切割板材的基准，因此，剪切不受板材表面是否有弯曲不平现象的影响，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，节约了成本；通过控制器实现对剪切工序的控制，自动化程度高，产品一致性好，降低了操作人员劳动强度。并且本发明结构简单，成本低，实用性强。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的光电传感器的布置结构示意图

图中，1-机座，2-光电传感器，3-机盖，4-剪板刀具，5-支撑面，6-下轴辊，7-上轴辊，8-导筒，9-螺筒，10-螺杆，11-传动器，12-驱动电机。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：