[发明专利]一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法

说明书

 

技术领域

本发明属于铁矿石选别技术领域，特别涉及一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法。

背景技术：

目前，我国赤铁矿选矿工艺多采用阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选工艺，通过该工艺生产的铁精矿由重选精矿和浮选精矿两部分组成，在正常生产情况下，浮选精矿品位比重选精矿品位偏高，为使综合铁精矿TFe品位达到67.5%以上，浮选精矿与重选精矿所占比一般为5：5或者6：4，所以采用浮选处理的矿量也大于重选处理的矿量，因重选循环量大和二次磨矿效果不佳，导致粗细分级旋流器给矿量、给矿浓度也随之增大，粗细分级旋流器分级效果不佳，溢流（浮选给矿）中还有10%左右的单体没有解离，经浮选后出现浮选精矿TFe品位偏低而浮选尾矿TFe品位偏高（20%左右），远远大于扫中磁尾矿TFe品位（9%以下）和强磁尾矿品位（9.5%以下），影响到金属回收率的提高。

为增加重选精矿所占比例，减少浮选精矿所占比例，降低生产成本，目前国内外解决以上问题的工艺方法主要有两类，一是取消细粒浮选工艺，采用离心选矿机选别细粒铁矿物，或其它重选工艺，并获得最终精矿，该方法的主要缺点是综合精矿TFe品位不高，不能满足球团生产对铁原料的指标要求，同时尾矿品位也较高；二是在对浮选前的混合磁精矿进行重选并增加重选精矿产量，该方法的缺点是不能解决重选循环量大的问题，同时不能解决进一步提高浮选给矿单体解离度的问题。

为提高浮选单体解离度，目前有采用强磁提前抛尾，磁精矿细磨后直接进行反浮选，缺点是磁-浮连选成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种赤铁矿选矿增加重选精矿的工艺方法，该工艺方法增加重选精矿在综合精矿中所占比重，同时减少浮选给矿量和提高浮选给矿单体解离度，还能及时抛出粗粒、细粒尾矿，减少系统循环量，提高选矿效率，达到节能、降耗、提高金属回收率的目的。

本发明的目的是这样实现的。

按照本发明的赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法，包括将赤铁矿TFe品位为20～30%的矿石经破碎后获得0～12mm的原矿，给入球磨机和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿， 一次分级旋流器的溢流泵送给入二次分级旋流器分级成溢流和沉砂粗细两种物料，二次分级旋流器分级的沉砂给入粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的尾矿泵送给入二段弱磁机和扫中磁，经二段弱磁机和扫中磁选别后抛弃TFe品位9.0%以下的粗粒尾矿； 精选螺旋溜槽的精矿给入高频振网筛，其高频振网筛的筛下产品为TFe品位67%以上的合格精矿，高频振网筛的筛上产品、精选螺旋溜槽尾矿以及二段弱磁和扫中磁的精矿一起泵送给入三次分级旋流器；

其特征在于还包括下列步骤：

a)二次分级旋流器的浓度为25%～35%的溢流产品给入一段弱磁机和一段强磁机，经一段弱磁机和一段强磁机选别后直接抛弃TFe品位9.5%以下的细粒尾矿；

b）三次分级旋流器的沉砂给入二次球磨机进行二次磨矿，二次磨矿为开路磨矿，二次磨矿后的浓度为60%～70%， -200目粒度含量为50-65%的产品返回与浓度为45～50%，-200目粒度含量为50-55%的一次分级旋流器的溢流一起给入二次分级旋流器作业，    

三次分级旋流器的溢流经三段弱磁机和二段强磁机选别后，直接抛弃TFe品位9.5%以下的细粒尾矿，

c) 将一段弱磁机精矿和一段强磁机的精矿、三段弱磁机精矿和二段强磁机的精矿一起给入四次分级旋流器，其四次分级旋流器的溢流经浓缩后直接作为浮选给矿，四次分级旋流器的沉砂返回与粗选螺旋溜槽的精矿一起给入精选螺旋溜槽作业；所述的扫中磁尾矿、一段强磁机尾矿和二段强磁机尾矿均给入尾矿泵站。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

增加重选精矿产量，大幅减少浮选处理量及浮选精矿产量，最终实现减少浮选药剂消耗，减轻浮选药剂对环境的污染，改善浮选给矿粒度组成，及时抛出粗粒、细粒尾矿，减少系统循环量，提高选矿效率，具有节能、降耗、提高金属回收率的效果。

附图说明

图1为本发明的赤铁矿选矿工艺增加重选精矿产量的工艺方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。