[发明专利]一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于铁矿石选别技术领域，特别涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺。

背景技术：

由于进口矿石价格的不断攀升, 如何合理的利用我国已有的矿石资源, 对我国钢铁工业具有十分现实而又重大的意义。

有一种主要含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石，其原矿品位较低，只有30.02%，其中赤褐铁矿含量较多，占全铁含量的50.89%，其次是强磁性磁铁矿，占全铁含量的32.28%，还有占全铁含量11.03%的磁性较弱的假象、半假象赤铁矿，含少量碳酸铁和硅酸铁， S、P有害杂质较少，脉石矿物主要是石英。处理该类磁、赤混合矿石一般采用阶段（或连续）磨矿-粗细分级-重、磁、浮联合工艺流程或阶段（或连续）磨矿-弱磁-强磁-浮选工艺流程。但通过对该混合矿石性质的研究，该混合矿中的强磁性矿物磁铁矿嵌布粒度相对较粗，平均为38微米，而赤褐铁矿的嵌布粒度则相对较细，平均为20微米。对该混合矿石的选别试验研究表明，该矿石采用连续磨矿-粗细分级-重、磁、浮联合工艺流程处理，其粗细分级的粗粒级部分中的赤褐铁矿由于其嵌布粒度较细，铁矿物在较粗粒度下没有达到单体解离，采用原来工艺中的重选设备螺旋溜槽不能获得合格重选精矿产品。

对该矿石的磁选管选别试验结果表明，在较粗的磨矿粒度-200目85%条件下，其磁选管精矿即达到62%以上，在磨矿粒度-200目90%条件下，磁选管精矿达到65%以上，即该矿石中的强磁性矿物通过单一的弱磁选工艺即可获得合格的磁选精矿。处理强磁性矿物的工艺通常采用单一磁选或单一磁选、细筛再磨工艺流程，单一磁选、细筛再磨工艺是处理磁铁矿的较先进的经济节能工艺流程。如将该混合矿石的磁性矿部分采用单一磁选、细筛再磨工艺处理，其筛下可获得一部分合格精矿产品，而其筛上产品必须经过再磨再选，但该混合矿石中磁铁矿部分经细筛提质后需再磨再选的筛上产率较少只有12%；同时该混合矿石经弱磁选别后的弱磁尾矿中的赤褐铁矿部分也需进一步细磨才可使其达到铁矿物的单体解离；另外该部分赤褐铁矿部分如单独采用弱磁-强磁-反浮选工艺处理，其反浮选给矿品位较低只有34%，现处理磁、赤混合矿石的反浮选工艺给矿品位都在42%以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种可降低再磨能耗，减少浮选药剂用量，实现选矿中早收早抛最优选矿原则，节能降耗，降低选矿成本的处理磁、赤混合矿石的选矿工艺。

本发明是一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

a) 将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿，给入一段球磨机和一次分级旋流器组组成的一次闭路磨矿， 一次分级旋流器的粒度为-200目60%的溢流给入二次分级旋流器组，分级成溢流和沉砂粗细两种物料，将二次分级旋流器组分级的沉砂给入二段球磨机磨矿，二段球磨排矿返回二次分级旋流器组，二次旋流器组分级的溢流粒度达到-200目85%给入两段弱磁机和一段强磁机选别；

b) 原矿通过两段连续磨矿后，将二次旋流器组分级的溢流通过两段弱磁机选别使得二段弱磁机精矿品位达到该矿入筛品位62%以上的要求，

一段弱磁机精矿给入二段弱磁机选别，二段弱磁精矿达到62%以上；一段弱磁机尾矿给入一段强磁机，抛出产率23%，品位7.5%的强磁尾矿；

c) 采用细筛提质，经二段弱磁机选别后的品位达到62%以上的二段弱磁机精矿给入筛孔尺寸为0.10mm的电磁高频振动细筛，电磁高频振动细筛的品位为65.5%以上、产率11%筛下产品为一部分最终精矿产品；

d) 中矿合并再磨再选。

将一段强磁机的精矿、二段弱磁机尾矿以及电磁高频振动细筛粒度为-200目72%的筛上产品这三部分中矿合并一起给入三段球磨机再磨，三段球磨排矿给入三次分级旋流器组，三次分级旋流器组的沉砂返回三段球磨机，三次分级旋流器组的粒度为-200目95%的溢流给入三段弱磁机再选，其三段弱磁机尾矿给入二段强磁机抛尾，进一步抛出产率20.5%、品位11%的细粒合格强磁尾矿，而三段弱磁机精矿和二段强磁机精矿合并品位为43%的混磁精作为反浮选给矿给入反浮选作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、有效处理了磁铁矿与赤褐铁矿嵌布粒度相差较大的磁、赤混合矿石获得了合格精矿产品；

2、将处理磁铁矿与处理赤褐铁矿的两种先进工艺有机结合，既有效应用了经济环保节能的处理磁铁矿工艺的单一磁选、细筛提质流程，又实现了处理赤褐铁矿的细粒强磁抛尾，混磁精反浮选获得合格精矿产品的弱磁-强磁-反浮选工艺流程的优势；