[发明专利]一种新型轧制带齿预埋槽道的孔型系统

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种带齿预埋槽道的轧制，为一种新型轧制带齿预埋槽道的孔型系统。 

背景技术

目前市场所用的预埋槽道多以热轧冷弯成型，成型后的预埋槽道存在一些结构和机械性能上的不足，此发明新型的目的在于：为带齿预埋槽道的轧制提供一种新型的孔型系统，运用此孔型系统可以完成对预埋槽道的整个轧制成型过程；其优点在于：孔型设计科学合理，用于热轧过程中，可以进一步降低钢件的内应力，使热轧成型后的预埋槽道结构更加，提高了其稳定性和机械性能。 

发明内容

本发明新型的目的在于：为一种带齿预埋槽道的轧制提供一种新型轧制带齿预埋槽道的孔型系统，使带齿预埋槽道能够完全以热轧成型，进一步提高了带齿预埋槽道的结构合理性和机械性能，并提高轧制效率。 

本发明是这样实现的：

一种新型轧制带齿预埋槽道的孔型系统包括粗轧孔型系统、精轧孔型系统、轧齿孔型系统以及折弯成型孔型系统。

所述的粗轧孔型系统，包含4个道次，依次为K1-K4孔型，放置在1号轧钢机机架上的上、中、下轧辊孔型配合组成；所述的精轧孔型系统，包含6个道次，依次为K5-K10孔型，其中K5-K7孔型放置在1号轧钢机上，K8-K10孔型由放置在2号轧钢机上的上、中、下轧辊孔型配合组成，其中第六道次为并排放置的几个K10孔型；所述的轧齿孔型系统，包含一个道次，为K11孔型，由放置在3号轧钢机机架上的上、下轧辊孔型配合组成，为几个并排放置的K11孔型；所述的折弯成型孔型系统，包含4个道次，依次为K12-K15孔型，放置在4号-7号轧钢机上，其中每个孔型由上、下轧辊孔型配合组成，每一道次都为并排放置的几个孔型，例如4号轧机上的1个道次为并排放置的几个K12孔型。 

本发明新型采用上述结构后，提供了一种新型轧制带齿预埋槽道孔型系统，以使带齿预埋槽道完全可以热轧成型，在轧制过程中进一步减小了轧钢的内应力，使成型后的带齿预埋槽道结构更加合理，提高了带齿预埋槽道的机械性能。 

附图说明

附图为本发明新型的一种结构示意图。 

附图中图1-图15为轧制带齿预埋槽道的孔型，图16-图22孔型轧辊的布局图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明新型的实施例作详细说明。 

如附图所示本发明新型为一种新型轧制带齿预埋槽道的孔型系统，主要包括粗轧孔型系统、精轧孔型系统、轧齿孔型系统以及折弯成型孔型系统。粗轧孔型系统分为4个道次，依次为K1-K4孔型;精轧孔型系统分为6个道次，依次为K5-K10孔型；轧齿孔型系统分为1个道次，为K11孔型；折弯成型孔型系统分为4个道次，依次为K12-K15孔型。 

如附图所示图1-图4中K1-K4为粗轧孔型系统的孔型，图16中K1-K4为相应孔型布置图，在轧制过程中所用的条形轧钢在上、中、下轧辊之间往复运动，提高了粗轧轧辊的利用率，达到很好的保温效果，同时去除毛坯件的氧化皮，提高带齿预埋槽道轧制的稳定性。 

图5-图10中K5-K10为精轧孔型系统的孔型，图16中K5-K7孔型以及图17为相应的孔型布置图，其中K10孔型为并排放置的几个孔型，进一步保证了K10孔型的结构,提高了2号轧机轧辊的利用率。 

图11中K11为轧齿孔型系统的孔型图，图18为相应的孔型布置图，设计为几个并排放置的K11孔型,此孔型主要用来轧制带齿预埋槽道的齿型部分，以提高带齿预埋槽道的定位准确性；图12-图15中K12-K15为折弯成型系统的孔型图，图19-图22依次为K12、K13、K14、K15的孔型布置图，每个道次分别并排放置几个相同孔型，此孔型系统主要对带齿预埋槽道进行最后的成型，提高了轧辊的利用率，每道轧辊设置为相同孔型，采用半连轧工艺，提高轧制效率。