[发明专利]一种油套管钢种及生产工艺

权利要求书

1.一种油套管钢种，其特征在于：以重量百分比计，该油套管钢种的材料由如下成分组成：C：0.28-0.36%，Si：0.17-0.32%，Mn：1.10-1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.020%，Cu：≤0.2%，Ni：≤0.2%，Cr：≤0.25%，Mo：≤0.1%，V：≤0.08%，Al：0.008-0.03%，其他元素：≤0.15%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种油套管钢种，其特征在于：所述其他元素重量百分比为：As：≤0.030%，Sn：≤0.020%，Pb：≤0.010%，Sb：≤0.010%，Bi：≤0.010%，As+Sn+Pb+Sb+Bi：≤0.050%。

3.根据权利要求1所述的一种油套管钢种，其特征在于：以重量百分比计，该油套管钢种的材料由如下成分组成：C：0.28%，Si：0.17%，Mn：1.10%，P：0.016%，S：0.18%，Cu：0.12%，Ni：0.1%，Cr：0.19%，Mo：0.06%，V：0.05%，Al：0.008%，其他元素：0.11%，余量为Fe。

4.根据权利要求2或3所述的一种油套管钢种，其特征在于：其他元素重量百分比为：As：0.025%，Sn：0.015%，Pb：0.008%，Sb：0.007%，Bi：0.01%，As+Sn+Pb+Sb+Bi：0.045%。

5.一种加工如权利要求1所述的油套管钢种的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：转炉冶炼→炉外精炼→连铸圆管坯→热轧无缝钢管→热处理→油套管管体，其中所述的热处理分为：采用热轧、在线常化、离线正火方法可生产J55钢级油套管；调质处理可生产M65、N80Q、L80-1、R95、P110钢级油套管。

6.根据权利要求5所述的油套管钢种的加工工艺，其特征在于：其中轧制工艺流程为：管坯锯切→上料→环形炉加热→锥形穿孔→轧管→再加热炉加热→高压水除鳞→定减径→冷床冷却→切头尾、分段锯→矫直→吸灰→探伤→人工检验→称重→喷标→转入热处理。

7.根据权利要求6所述的油套管钢种的加工工艺，其特征在于：所述的环形炉加热里加热段温度为1000℃-1300℃，均热段温度为1200℃-1270℃。

8.根据权利要求5所述的油套管钢种的加工工艺，其特征在于：所述热处理中所述的调质分为淬火加回火，淬火加热炉和回火加热炉均为步进梁式加热炉，燃料为天然气或天然气与煤气的混合气体，以水为淬火冷却介质，淬火前，冷却水水温≤35℃，淬火采用内喷外淋式水淬，步进梁式加热炉加热温度为920±10℃，步进周期、外淋水量和内喷水量需根据钢管的规格来调整，以生产177.80mm*9.19mm的套管为例，其步进周期为41s，外淋水量为2100-2500m³/h，内喷水量为750-1100 m³/h，用本钢种调质生产M65、N80Q、L80-1、R95、P110各钢级油套管管体时的回火温度也不相同，分别为665±10℃、595±10℃、635±10℃、575±10℃、500±10℃。