[发明专利]一种板簧生产设备中的夹紧装置

说明书

技术领域：

本发明涉及板簧生产设备中的夹紧装置相关的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种板簧生产设备中的夹紧装置。

 

背景技术：

现有技术中，板簧生产设备中的夹紧装置材料件通常为45钢。该种材料件强度高、耐磨，并有一定的韧性，通常用于制作各种机器的底座、机架、工作台、机身、齿轮箱箱体、阀体及内燃机的气缸体、气缸盖等。

传统的阀体连接用需要板簧生产设备中的夹紧装置结构复杂，不易装配，且使用寿命很短。因此，人们期望获得一种技术效果更好的板簧生产设备中的夹紧装置。

发明内容：

本发明的目的是提供一种技术效果更好的板簧生产设备中的夹紧装置。

本发明一种板簧生产设备中的夹紧装置，材质为45钢；其特征在于：其具体由板状的夹紧机构1和筒状的固定装置2构成；其中，夹紧机构1固定在筒状的固定装置2的外壁上且二者构成一个整体，夹紧机构1所在平面平行于管状筒状的固定装置2的横截面方向；同时，在下述位置还开有圆柱通孔3：

筒状的固定装置2上远离夹紧机构1一侧的管壁上；夹紧机构1远离筒状的固定装置2的近端处。

 

所述板簧生产设备中的夹紧装置，其特征在于：板状的夹紧机构1开设有圆柱通孔3的一端外轮廓为半圆形，夹紧机构1上的圆柱通孔3孔径为φ20±0.01mm；

筒状的固定装置2上远离夹紧机构1一侧的管壁上的圆柱通孔3为孔径是φ20mm的螺纹孔。

所述筒状的固定装置2中，管内径为φ20±0.01mm，管外径为φ40mm。

所述板簧生产设备中的夹紧装置中，板状的夹紧机构1具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中：远离筒状的固定装置2的部分厚度相对较小。

本发明优点：

相对于现有技术而言，本发明在某型阀体的使用过程中，其结构复杂，制作工艺简单，装配方便，且使用寿命长。其具有可预见的较为巨大的经济和社会价值。

附图说明：

图1为板簧生产设备中的夹紧装置结构示意图主视图。

具体实施方式：

实施例1

一种板簧生产设备中的夹紧装置（具体结构请参照附图1所示），材质为45钢；其具体由板状的夹紧机构1和筒状的固定装置2构成；其中，夹紧机构1固定在筒状的固定装置2的外壁上且二者构成一个整体，夹紧机构1所在平面平行于管状筒状的固定装置2的横截面方向；同时，在下述位置还开有圆柱通孔3：

筒状的固定装置2上远离夹紧机构1一侧的管壁上；夹紧机构1远离筒状的固定装置2的近端处。

所述板簧生产设备中的夹紧装置中，板状的夹紧机构1开设有圆柱通孔3的一端外轮廓为半圆形，夹紧机构1上的圆柱通孔3孔径为φ10±0.01mm；

筒状的固定装置2上远离夹紧机构1一侧的管壁上的圆柱通孔3为孔径是φ10mm的螺纹孔。

所述筒状的固定装置2中，管内径为φ20±0.01mm，管外径为φ40mm。

所述板簧生产设备中的夹紧装置中，板状的夹紧机构1具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中：远离筒状的固定装置2的部分厚度相对较小。

零件的形状及尺寸分析：该零件为板簧生产设备中的夹紧装置，起连接作用，零件的Φ20孔的中心线与Φ10孔的中心线要有一定的平行度要求，要求平行度的公差为0.01，Φ20孔的中心线与底面的垂直度公差为0.02。零件的两孔的加工精度较高，粗糙度为1.6，其他平面的粗糙度均为3.2。两孔中心距偏差为0.02，螺纹孔与下底面的偏差为0.1，上下表面的偏差为0.1，Φ20、Φ10孔的偏差均为0.01。

实施例2

本实施例提供了一种板簧生产设备中的夹紧装置（具体结构请参照附图1所示），材质为45钢；其具体由板状的夹紧机构1和筒状的固定装置2构成；其中，夹紧机构1固定在筒状的固定装置2的外壁上且二者构成一个整体，夹紧机构1所在平面平行于管状筒状的固定装置2的横截面方向；同时，在下述位置还开有圆柱通孔3：

筒状的固定装置2上远离夹紧机构1一侧的管壁上；夹紧机构1远离筒状的固定装置2的近端处。

所述板簧生产设备中的夹紧装置中，板状的夹紧机构1开设有圆柱通孔3的一端外轮廓为半圆形，夹紧机构1上的圆柱通孔3孔径为φ20±0.01mm；

筒状的固定装置2上远离夹紧机构1一侧的管壁上的圆柱通孔3为孔径是φ20mm的螺纹孔。