[发明专利]一种等离子显示器障壁修复浆料及其修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示器中障壁制造材料及加工工艺，尤其是一种障壁修复浆料以及其修复方法。 

  

背景技术

等离子显示屏是一种利用气体放电进行自主发光的平板显示器件，具有颜色逼真、视角宽、寿命长、响应速度快以及无有害辐射等优点。等离子显示技术是目前主流的平板显示技术之一。 

等离子由大量的等离子放电单元排列组成。每个放电单元由汇流电极、介质保护层、障壁结构、荧光粉、惰性气体构成。当覆盖在介质保护层下的汇流电极加上高压，封在障壁结构内的惰性气体进行放电产生紫外光，从而激发障壁结构内壁的红绿蓝三基色荧光粉层，发出可见光。 

障壁是等离子显示屏中的一个重要结构，其主要作用有三点：一是保证前后基板之间的放电间隙，确保一定的放电空间；二是防止相邻单元间的光电串扰；三是提供荧光粉“悬挂”的内壁，提高发光效率。为保证等离子显示屏的放电均匀性和稳定性，等离子显示屏的障壁结构必须高度一致、形状均匀。障壁制备技术是等离子显示屏制备的核心技术之一，直接影响等离子显示屏的品质。传统的制作方法有如下几种：（1）丝网印刷法：采用多次重复印刷（通常是10次以上）来达到所需的障壁高度，最后烧结制成。（2）喷砂法：采用一种耐喷砂的光敏胶（DFR膜），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用光敏胶对喷砂的保护作用去除不需要的障壁材料，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。（3）刻蚀法：采用一种耐酸的光敏胶（PR胶），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用酸性药液刻蚀掉没有光敏胶保护的障壁层，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。 

障壁结构复杂、制作工艺难度较大。制造过程中的材料、工艺、环境、作业方法等任一环节出现波动，均会造成障壁图形异常，因此障壁工序历来就是等离子制作的瓶颈工序之一。出现一定比例的障壁不良是无可避免的，因此障壁不良的修复便成为障壁制作中的重要一环。 

传统的障壁修复工艺，采用修复针蘸取少许修复浆料，涂覆于障壁缺陷断口处，使用热 

风枪或者激光器，先进行100-150℃低温干燥，再用400-500℃的高温烧结，反复重复上述动作至修复浆料累积高度与正常障壁相同，再进行顶部研磨、吸尘后，修复完成，一般修复一个缺陷点需要3-5分钟时间。由此可见，障壁缺陷修复过程繁琐、人员操作难度大、效率较低。 

  

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种熔点低，修复点附着力强、不易脱落的等离子显示器中障壁修复浆料及操作简单、修复率高的修复方法。 

解决以上技术问题的一种等离子显示器中障壁修复浆料，其特征在于：所述修复浆料由质量百分比为70-92%的玻璃粉体系和8-30%有机体系组成； 

其中，玻璃粉体系中各组份和各组份质量百分比为：Bi₂O₃ 60-70%、Al₂O₃ 5-20%、ZnO3-10%、B₂O₃ 2-10%、SiO₂ 1-5%，各组份含量满足百分百；

有机体系各组份和各组份质量百分比为：溶剂70-94.5%，聚合物4-15%、增塑剂1%-15%、添加剂0.5-8%，各组份含量满足百分百。

本发明中优化配方可为：所述玻璃粉体系中各组份和各组份质量百分比为：Bi₂O₃ 64-68%、Al₂O₃ 11-17%、ZnO 5-9%、B₂O₃ 3-8%、SiO₂ 2-4%，各组份含量满足百分百； 

所述有机体系各组份和各组份质量百分比为：溶剂78-85%，聚合物6-12%、增塑剂4%-11%、添加剂1-5%，各组份含量满足百分百。

本发明中进一步优化配方可为： 

所述玻璃粉体系中各组份和各组份质量百分比为：Bi₂O₃ 67%、Al₂O₃ 15%、ZnO 8%、B₂O₃ 7%、SiO₂ 3%；

所述有机体系中各组份和各组份质量百分比为：溶剂82%、聚合物8.5%、增塑剂8%、添加剂1.5%。