[发明专利]一种方形华司连续模生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种方形华司连续模生产工艺。

背景技术

方形华司是电声喇叭的五金配件之一。图1a、图1b所示为典型的方形华司产品，该零件的材质为SPHC，材料厚度为3.0。该零件关键处为冲钉，以及中孔两面的压R角，中孔要求有较高的光洁度和精度。现有技术中，该类型产品主要采用单工序模具生产，步骤分为：落料—冲孔—拉光三个工序，在生产时，效率较慢，所需的机台较多，工人操作不安全。随着方形华司产品的需求量逐渐增大，为满足生产效率的不断提高，须采用连续模进行生产，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的状况。

由于此零件关键点在于中孔两面压R角，中孔拉光和平面冲钉，存在以下几个问题：1、在单工序生产时，产品可以自由翻转操作进行压R和拉光，不存在卸料问题。但是在连续模生产上，料带不能翻转，只能从背面去压另一R角，大大的增加了卸料的难度；2、冲钉时，由于受到较大的冲击力，产品容易发生弯曲变形；并且在最后切断分离产品时，采用普通的顶针出料不易产品的出件。故此，有必要设计一种新型的方形华司连续模生产工艺来克服以上的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卸料难度小和不易弯曲变形的方形华司连续模生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种方形华司连续模生产工艺，该工艺包括采用连续模具进行以下步骤，S1对坯料进行切步距的步骤，产生粗定位和消除分条卷料宽度的不一致；S2对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；S3对坯料进行精冲中孔的步骤；S4对坯料进行中孔预压角的步骤；S5对坯料进行压中孔两面压角R的步骤；S6对坯料进行冲钉的步骤；S7对坯料进行拉光中孔的步骤；S8对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；S9对方形华司产品进行分离的步骤；且在所述步骤S5中，进行压中孔两面压角的压角凸模一为具有单面倾斜角的压角凸模；以及在所述步骤S6中，冲钉凹模固定于一卸料板上，并跟随料带连动，在模具顶底时再产生冲钉动作。

优选地，在所述步骤S9中采用顶针和吹气的组合方式进行出件。

优选地，在所述步骤S1前还包括导料柱将所述坯料导入模具的步骤。

优选地，在所述步骤S5中所采用的单面倾斜角的压角凸模的单面倾斜角度为1.5°，且所述单面倾斜的压角凸模的内部还设有与待压中孔两面压角的半径一致的圆角。

优选地，所述连续模具冲压一次生成的方形华司产品的数量为三个。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一方面将压中孔两面压角的压角凸模设置为具有单面倾斜角的压角凸模，减少了卸料的难度，使坯料可以方便卸载，并可翻转至另一面进行压中孔两面压角；另一方面将冲钉凹模固定于卸料板上，可跟随料带连动，在模具顶底时再产生冲钉动作，达到了卸料板和料带的同步，不易产生弯曲变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1a和图1b是本发明中所述方形华司的结构图。

图2是本发明所述方形华司连续模生产工艺的流程图。

图3是本发明所述方形华司连续模生产工艺中的料带排样图。

图4是本发明所述方形华司连续模生产工艺中压角凸模的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参阅图2～图4所示，本发明提供的一种方形华司连续模生产工艺，该工艺包括采用连续模具进行以下步骤，S1对坯料进行切步距的步骤，产生粗定位和消除分条卷料宽度的不一致；S2对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；S3对坯料进行精冲中孔的步骤；S4对坯料进行中孔预压角的步骤；S5对坯料进行压中孔两面压角R的步骤；S6对坯料进行冲钉的步骤；S7对坯料进行拉光中孔的步骤；S8对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；S9对方形华司产品进行分离的步骤；且在所述的步骤S5中，进行压中孔两面压角R的压角凸模一为具有单面倾斜角X的压角凸模，这样减少了卸料的难度，使坯料可以方便卸载，并翻转至另一面进行压中孔两面压角；以及在所述的步骤S6中，冲钉凹模固定于一卸料板上，并跟随料带连动，在模具顶底时再产生冲钉动作，达到了卸料板和料带的同步的效果，不易产生弯曲变形；并且，在所述的步骤S9中采用顶针和吹气的组合方式进行出件，大大的增加了出件的方便性。