[发明专利]一种套片烧结一体式外翅片换热管及其制造方法

权利要求书

1.一种套片烧结一体式外翅片换热管，其特征在于：包括基管和多个具有一定厚度的外翅片单元；外翅片单元包括环状部分和若干延伸部分，延伸部分的一端与环状部分的外围相接；外翅片单元沿着轴向依次套接在基管外。

2.按照权利要求1所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管，其特征在于：所述延伸部分在环状部分外沿着圆周均匀分布；延伸部分的朝向轴向的表面为平板状或弯曲状。

3.按照权利要求2所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管，其特征在于：所述多个外翅片单元的形状一致，相邻外翅片单元的延伸部分周向错开一个角度，所有外翅片单元的延伸部分构成多条平行的具有45-90度螺旋角的槽道；槽道的数量与单个外翅片单元的延伸部分的个数相同。

4.按照权利要求1所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管，其特征在于：所述外翅片单元的环状部分的厚度大于延伸部分的厚度，环状部分凸出于延伸部分形成翻边。

5.按照权利要求4所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管，其特征在于：所述翻边位于延伸部分的一侧；相邻外翅片单元的摆放方向一致且彼此紧贴。

6.按照权利要求1所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管，其特征在于：所述外翅片单元与基管之间过盈配合。

7.按照权利要求1所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管，其特征在于：所述基管的材料为铜、钢或铝；外翅片单元的材料为铜、钢或铝。

8.一种套片烧结一体式外翅片换热管的制造方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

a.制造基管，基管的内表面可为光滑内表面或带翅槽内表面；通过冲压的方式制得外翅片单元；

b.将外翅片单元依次套接在基管外；

c.当基管的内表面为光滑内表面时，对基管采取机械胀管或者液压胀管处理，使得外翅片单元和基管过盈紧密接触；当基管的内表面为带翅槽内表面时，对基管采取液压胀管处理，使得外翅片单元和基管过盈紧密接触；

d.保温烧结处理，外翅片单元之间、外翅片单元和基管之间相互联结成一整体，得到套片烧结一体式外翅片换热管。

9.按照权利要求8所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤a中，基管通过轧制、热挤压、冷挤压或压铸方法制造；步骤b中，相邻外翅片单元错开一个角度依次螺旋层叠布置；步骤d中，保温烧结采用的设备是真空烧结炉或气氛保护炉。

10.按照权利要求8所述的一种套片烧结一体式外翅片换热管的制造方法，其特征在于：步骤d中，烧结温度为外翅片单元材料熔点温度的0.7至0.8倍，保温时间为30至90分钟。