[发明专利]一种挡水坝坝面

说明书

技术领域

本发明属于水利领域，主要涉及一种防海水腐蚀的挡水坝坝面。

背景技术

由于江河入海口位置处，海水涨潮时会侵袭入海口沿岸地区，造成这些地区盐碱化，为此通过活动坝面采用合页式的方式活动连接在河床上的水平基础上，在海水涨潮时加以实现对海水的拦截，该活动坝面一般采用钢筋混凝土结构，但这种结构的活动坝面易于遭到海水的腐蚀，因此，研究一种防海水腐蚀，使用寿命高的活动坝面很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挡水坝坝面，具有耐海水腐蚀和使用寿命高的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种挡水坝坝面，主要为钢混结构板，钢混结构板的底面通过铰支座铰接在钢混结构板下方的水平基础上，所述钢混结构板设置于江水和海水的分界面处，其创新点在于，所述钢混结构板上海水一侧表面且钢混结构板海水一侧表面涂覆有耐腐蚀性涂层，所述耐腐蚀性涂层成分配比为：重量比例88%～92%的环氧树脂、重量比例的7%～8%的镍粉、重量比例的1%～2%的碳化铬、重量比例的0.5%～1%的钼粉、重量比例的0.1%～0.5%的硅、重量比例的0.2%～0.6%的锰、重量比例的0.1%～0.9%的钨。

优选的，所述耐腐蚀性涂层最佳成分配比为：重量比例89%的环氧树脂、重量比例的8%的镍粉、重量比例的1%的碳化铬、重量比例的0.5%的钼粉、重量比例的0.5%的硅、重量比例的0.5%的锰、重量比例的0.5%的钨。

优选的，所述钢混结构板中添加有钢筋混凝土用量8%～12%的无水硫铝酸钙矿物。

优选的，所述钢混结构板中添加有钢筋混凝土用量6%～10%的硬石膏。

优选的，所述钢混结构板中添加有钢筋混凝土用量6%～10%的煅烧硅藻土。

优选的，所述钢混结构板中添加有钢筋混凝土用量6%～10%的天然火山灰。

优选的，所述钢混结构板中添加有钢筋混凝土用量20%～30%的石英粉。

本发明的优点在于：通过在上述钢混结构板上海水一侧的表面上设置有耐腐蚀性涂层，从而在钢混结构板上抬的过程中，起到防止海水对其表面腐蚀的作用。

另外为增强钢混结构板的整体防海水腐蚀的能力，在钢混结构板中添加无水硫铝酸钙矿物、硬石膏、煅烧硅藻土、天然火山灰、石英粉，利用他们防海水腐蚀的能力，是的钢混结构板的使用寿命提高。

具体实施方式

本发明的挡水坝坝面主要为钢混结构板，该钢混结构板的底面通过铰支座铰接在钢混结构板下方的水平基础上，通过合页式的方式绕着铰支座抬起钢混结构接近竖直状态板或者使得钢混结构板回落至水平基础上呈水平状态。安装设置时，通过将钢混结构板设置于江水和海水的分界面处，若海水涨潮，则调整钢混结构板接近竖直状态，拦截海水进入江水一侧，此时海水一侧的钢混结构板，就会浸泡在海水中。为降低海水对钢混结构板的腐蚀，提高钢混结构板的使用寿命，在钢混结构板海水一侧表面涂覆有耐腐蚀性涂层。该耐腐蚀性涂层成分配比为：重量比例88%～92%的环氧树脂、重量比例的7%～8%的镍粉、重量比例的1%～2%的碳化铬、重量比例的0.5%～1%的钼粉、重量比例的0.1%～0.5%的硅、重量比例的0.2%～0.6%的锰、重量比例的0.1%～0.9%的钨。

镍粉主要成分为镍元素，镍元素可溶入具有耐蚀特性的铬、钼等合金元素的，利用溶入镍元素中的铬提高耐腐蚀性涂层在海水等腐蚀介质中耐腐蚀性和抗点蚀能力的能力。钼元素能够提高耐腐蚀性涂层在海水等腐蚀介质中的钝化能力，使耐腐蚀性涂层的钝态稳定性和抗点蚀能力大大提高，并且能够显著提高耐腐蚀性涂层的耐局部腐蚀和耐氯化物晶间腐蚀的性能。碳化钨的作用是提高耐腐蚀性涂层的抗晶间腐蚀性能以及提高耐腐蚀性涂层的抗冲蚀性能。

实际使用效果表明，耐腐蚀性涂层最佳成分配比为：重量比例89%的环氧树脂、重量比例的8%的镍粉、重量比例的1%的碳化铬、重量比例的0.5%的钼粉、重量比例的0.5%的硅、重量比例的0.5%的锰、重量比例的0.5%的钨。

另外由于钢混结构板为钢筋混凝土结构，在遭遇海水侵蚀时，会大大影响钢混结构板的使用寿命，为此考虑在钢筋结构板中添加钢筋混凝土用量8%～12%的无水硫铝酸钙矿物、钢筋混凝土用量6%～10%的硬石膏、钢筋混凝土用量6%～10%的煅烧硅藻土、钢筋混凝土用量6%～10%的天然火山灰、钢筋混凝土用量20%～30%的石英粉。