[发明专利]一种脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及腐蚀性气体降温和输送的技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法。

背景技术

目前在电厂锅炉、钢铁冶炼等工业炉窑烟气脱硫技术中，活性焦脱硫联合净化工艺，以其节水、集成净化、无二次污染，回收硫资源等优势在国内外已经得到应用。由于采用活性焦吸附脱硫脱硝后，失去活性，通过加热再生，恢复活性，然后循环利用，加热再生获得富含SO₂的气体，气体温度为分350-400℃，组分复杂，不但含有20-30%的SO₂,水分含量高达35%左右，还含有少量CO，HF，HCl，NH3等多种腐蚀性气体，以及含有2g/Nm^3、左右的粉尘，需要对该气体资源化利用。

活性焦脱硫再生富含SO2气体的资源化利用，主要是用于制造硫酸，通常企业现有制酸装置与建设的脱硫净化装置，相距通常有数百米以上，在管道比较长时，需要的能耗大，同时因再生气体，含有粉尘和多种腐蚀性气体，直接输送在管道沿程由于温度的降低，产生水汽冷凝，造成管道腐蚀、穿孔等问题，同时还有粉尘沉降，产生管路堵塞，影响运行稳定性和可靠性。所以再生气输送管路的材质要求不但耐高温，还要耐稀酸等腐蚀。

专利CN102179128A提出活性焦干法脱硫气体输送管路及安装方法，用耐酸露点腐蚀钢，安装导淋，加强保温等措施，不但过程复杂，操作要求高，同时管道沿程导淋产生酸性废水。专利CN202089804U提出一种采用蒸汽伴热的方法，增加了能耗。

因此，本申请人致力于开发一种能够克服上述缺陷，有效降低脱硫脱硝活性焦再生气体温度，提高再生气体降温和输送的可靠性，减低腐蚀、堵塞等问题，降低输送能耗，降低成本的脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明提出一种能够克服上述缺陷，有效降低脱硫脱硝活性焦再生气体温度，可靠性较高，能够有效减低腐蚀、堵塞等问题，降低输送能耗，降低成本的脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置与输送方法。

本发明为达到上述目的，本发明提供了一种脱硫脱硝活性焦再生气体降温装置，包括：用于输送再生气体的抽气风机，用于给所述再生气体降温的逆喷降温塔，用于收集来自所述逆喷降温塔内的气体和循环液的集液槽，用于给所述逆喷降温塔提供循环液的循环管路，以及用于输出降温后的再生气体的输送管路。

所述抽气风机通过高温气体管路连通至所述逆喷降温塔的上部，所述逆喷降温塔的下部导通嵌入所述集液槽内，所述集液槽的上部与所述输送管路导通连接，将降温后的再生气体进行输出，所述循环管路一端导通连接在所述集液槽的下部，另一端导通连接在所述逆喷降温塔上，将集液槽内汇集的循环液输送给逆喷降温塔进行重复循环使用。

作为本发明的进一步改进，所述逆喷降温塔自上而下由第一逆喷管、非金属膨胀节和第二逆喷管顺序连接，所述第一逆喷管采用碳钢内衬耐腐蚀合金制作而成，在所述第一逆喷管内设置有第一喷淋，所述第二逆喷管采用玻璃钢制作而成，在所述第二逆喷管内设置有第二喷淋，所述第一喷淋和所述第二喷淋均分别与所述循环管路导通连接。

作为本发明的进一步改进，在所述第一逆喷管内还设置有补水喷淋，所述补水喷淋由工艺水管道连接至外部供水系统，所述工艺水管道上设置有工艺水阀门。

作为本发明的进一步改进，所述集液槽的上部开设有出气口，所述输送管路导通连接在所述出气口上，且所述出气口底部设有除沫器。

作为本发明的进一步改进，所述循环管路包括循环泵、第一循环管道和第二循环管道，所述循环泵的进口导通连接在所述集液槽下部侧面，所述循环泵的出口分别通过所述第一循环管道和所述第二循环管道导通连接至所述第一喷淋和第二喷淋，所述第一喷淋和/或第二喷淋各包含至少一喷淋层。

作为本发明的进一步改进，在所述循环泵的出口还导通连接有一排水管道，所述排水管道上设置有排水阀门。

作为本发明的进一步改进，所述集液槽和所述输送管路均为玻璃钢材料制作而成，所述集液槽的内底面为坡度3%—5%的斜面，并在所述斜面的最底端设置有用于将所述集液槽内循环液排空的排液口。

作为本发明的进一步改进，所述集液槽下部侧面设有用于监测所述集液槽内循环液液位的液位计，所述第一逆喷管的底部设有用于检测所述第一逆喷管内再生气体温度的温度检测元件。

本发明还提供一种采用上述降温装置的脱硫脱硝活性焦再生气体降温输送方法，包括以下步骤：