[发明专利]自动压壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及蜂鸣器生产设备技术领域，具体涉及一种用以提高蜂鸣器生产效率的自动压壳装置。

背景技术

蜂鸣器在生产过程中，蜂鸣器包括壳体，装配在壳体上的上盖，及需要将上盖装配到壳体上，现有的装配方式均为采用人工手动将上盖装配到壳体中，由于人工装配，这样便不能够保证装配的质量与工作效率，且人工的劳动强度较大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种自动压壳装置，其结构设计合理，无需人工手动装配，保证装配的质量且提供工作效率，降低工作人员的劳动强度。

实现本发明的技术方案如下：

自动压壳装置，包括用于传输的进料机构，位于进料机构一端的压壳机构、卸料机构；

所述进料机构包括承载平台，设置于承载平台上的主动辊、从动辊，主动辊与从动辊之间通过传输带进行传动配合，及驱动主动辊转动的电机；

所述压壳机构包括固定设置在承载平台上的支架，支架上设置有能够伸缩的驱动器，及由驱动器驱动伸缩的压头，在支架下方设置有具有限位承载面的压壳平台，压壳平台处于进料机构的末端，压头处于压壳平台限位承载面的上方；

所述卸料机构包括位于压壳平台一侧的伸缩推料器，在推料器的伸缩端装配有推块，推块位于压壳平台限位承载面的一侧。

采用了上述方案，将上盖放置于壳体中，未压合，一并放置于传输带上，电机带动主动辊、从动辊转动，从而实现进料的目的；在将壳体传输到推块位置时，电机停止工作，伸缩推料器开始启动，并推动壳体到压壳平台的限位承载面上，此时壳体处于压头的正下方，在通过驱动器的工作带动压头向下伸出，压头开始将上盖压入壳体中，这样便完成了上盖与壳体的装配，然后再通过卸料机构将压好的壳体推出，卸料机构及压壳机构复位，等待下一装配壳体的开始。本发明结构设计合理，工作人员只要将上盖放置于壳体中，无需压合，降低工作人员的劳动强度，通过设备自动进行输送、压合、卸料，由于压合的力度设置一致，这样能够保证上盖顺畅精准的压合到壳体中，也大大提高了工作效率。

进一步地，所述压壳平台上还设置有弹性限位机构，其包括固定设置在压壳平台上第一固定块、第二固定块，在第一固定块一侧活动设置有第一限位块，第一固定块与第一限位块之间设置有第一弹性件；第二固定块一侧活动设置有第二限位块，在第二固定块与第二限位块之间设置有第二弹性件；所述第一限位块、第二限位块面对设置，在第一限位块、第二限位块相对的侧面分别设置有弧形限位面。第一限位块与第二限位块之间为壳体夹持空间，壳体在两限位块之间由相应的弧形限位面形成限位，由于第一限位块、第二限位块是活动设置的，且对应设置了弹性件，这样能够保持对壳体适度的夹持力，同时能够顺畅的将壳体卸出。

进一步地，为了保证壳体能够更顺畅的卸出，所述弧形限位面由第一导向弧面、与第一导向弧面连接的直面、及与直面连接的第二导向弧面构成的S型弧形限位面。第一导向能够对壳体进入第一限位块、第二限位块之间的夹持空间进行导向，直面则能够对壳体形成直线导向并能够对壳体形成夹持力，在壳体装配过程中，第二导向弧面能够对壳体形成限位，防止壳体的移动；而在壳体卸出时，能够起到导出作用。

进一步地，所述第一弹性件、第二弹性件为弹簧或弹片。

进一步地，所述第一限位块、第二限位块分别通过转轴可转动的设置在压壳平台上。通过对应弹性件的设置，在对壳体进行装配时，在弹性体的作用下，能够保持限位块对壳体的夹持力，而当卸料时，限位块能够绕其对应的转轴转动，放松对壳体的夹持力，便于壳体的排出。

进一步地，为了防止壳体通过进料机构进入压壳位置后的继续移动，所述压壳平台的一侧设置有限位挡块。限位挡块能够防止壳体的继续移动。

进一步地，为了避免壳体在传输带上的传动发生偏移，在所述承载平台上设置有将传输带挡在中间的两块挡板。通过两块挡板能够有效的将壳体限位于传输带上。

进一步地，为了更好的推动壳体，在所述推块的前端面为弧形面。

进一步地，为了提高装配效率，所述驱动器驱动伸缩装配有多个压头，推料器的伸缩端装配有多个推块，一个压头对应一个推块。这样一次压壳过程，可以同时实现多个壳体的装配，大大提高了工作效率。

进一步地，所述推料器与传输带的传输方向垂直设置。

附图说明

图1为蜂鸣器壳体及上盖的装配结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中A处示意图；

图4为图2中B处示意图；

图5为本发明中限位块的放大图；