[发明专利]一种方形华司的模具导料结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种方形华司的模具导料结构。 

背景技术

方形华司是电声喇叭的五金配件之一。该零件的材质为SPHC，材料厚度为3.0mm。该零件关键处为冲钉，以及中孔两面的压R角，中孔要求有较高的光洁度和精度。现有技术中，该类型产品主要采用单工序模具生产，步骤分为：落料—冲孔—拉光三个工序，在生产时，效率较慢，所需的机台较多，工人操作不安全。随着方形华司产品的需求量逐渐增大，为满足生产效率的不断提高，须采用连续模进行生产，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的状况。 

而在连续模生产过程中，由于华司板料的厚度为3.0mm，属于较厚的材料，板材强度大，采用普通的固定导料方式难以将华司板料送入模具口，且不能满足使用要求，容易卡料。因此，需要设计一种新型的导料结构。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效防止卡料、减少了导料板的磨损量的方形华司的模具导料结构。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种方形华司的模具导料结构，包括安装于模具入料口一端的导料板，所述导料板上还安装有多组相对设置的可转动的外导料柱，所述每组外导料柱的圆周方向上还安装有可转动的导料柱套。 

优选地，所述外导料柱的结构为T形结构，其包括一体式的外导料柱端部和外导料柱颈部，所述外导料柱端部上还设有外导料柱头部，且所述导料柱套设于外导料柱颈部，其两端分别与外导料柱端部的内侧以及导料板的表面接触。 

优选地，还包括导料板垫板，所述导料板通过导料板垫板安装于模具入料口一端的下模上。 

优选地，所述导料板上还安装有一组可转动的内导料柱，该内导料柱设于所述模具入料 口侧的外导料柱内侧。 

优选地，所述导料板的一侧还设有与导料板对应的厚板送料机。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用了可转动的导料柱的导料方式，有效防止了华司板料在入料时的卡料现象，减少了导料板的磨损量，提高了导料的效率，满足了使用的要求。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明所述方形华司的模具导料结构的部分俯视图。 

图2是本发明所述方形华司的模具导料结构的部分剖视图。 

图3是本发明所述方形华司的模具导料结构安装在模具上的结构图。 

附图标记说明：1、下模，2、导料板垫板，3、导料板，4、外导料柱，5、导料柱套，6、滚珠外导柱安装板，7、滚珠外导柱，8、厚板送料机，9、内导料柱，10、外导料柱端部，11、外导料柱颈部，12、外导料柱头部，23、精冲中孔凸模，24、精冲中孔凹模，25、压角凸模，26、冲钉凸模，27、冲钉凹模，31、上模板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

参阅图1、图2所示，本发明提供的一种方形华司的模具导料结构，包括安装于模具入料口一端的导料板3，所述的导料板3上还安装有多组相对设置的可转动的外导料柱4，所述的每组外导料柱4的圆周方向上还安装有可转动的导料柱套5。 

具体的，上述的外导料柱4的结构为T形结构，其包括一体式的外导料柱端部10和外导料柱颈部11，所述的外导料柱端部10上还设有外导料柱头部12，所述的导料柱套5设于外导料柱颈部11，其两端分别与外导料柱端部10的内侧以及导料板3的表面接触，这样，华司板料在入料时由于受到导料柱套5和外导料柱4的转动作用，很方便的即能达到模具入料口。上述的导料板3具体是通过一个导料板垫板2安装于模具入料口一端的下模1上，非常有利于空间的节省。 

具体的，上述的导料板3上还安装有一组可转动的内导料柱9，该内导料柱9设于所述的模具入料口侧的外导料柱4内侧，内导料柱9的设置更加方便了华司板料的导入。 

可以在所述的导料板3的一侧还设有与导料板3对应的厚板送料机8，即实现了在整个模具加工过程中华司板料的自动入料。