[发明专利]利用废橡胶、废塑料生产燃料油的生产方法

说明书

技术领域

本发明是属于生产燃料油的工艺方法。                                           

背景技术

橡胶、塑料均广泛应用于工业、民用等各领域的制品，但废弃的橡胶和塑料制品很难处理，且会造成一定的环境污染。随着石油资源日趋紧张，人们将目光投向了废弃的橡胶和塑料，通过裂解的技术制造燃料油，使废橡胶和废塑料变废为宝。目前，国内对将废橡胶和废塑料的回收利用率很低，不但造成了环境的污染，也造成大量能源的浪费。现有的废橡胶和废塑料制造燃料油的方法一般为裂解法，但是由于橡胶制品中含有硬脂酸、防老剂、促进剂、松焦油、硫磺等，导致油质差，异味大的问题。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种制造燃料油的油质高且无异味的一种利用废橡胶、废塑料生产燃料油的生产方法。

本发明采用如下技术方案：按以下步骤进行。

（1）、将废橡胶、废塑料粉碎，加入氧化剂搅拌。

（2）、将原料油在温度升至150摄氏度，进行静置沉降脱水脱杂处理，然后将分离出的水分和杂质排出。

（3）、按重量计，取5份还原剂。

（4）、在搅拌的条件下向原料油内加入吸附剂和还原剂，原料油与吸附剂和还原剂的比例为500:1:0.3。

（5）、将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，电加热到100℃—110℃，进行常压催化裂解反应。

（6）、将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔内的颗粒白土脱色后得到成品油。

进一步地所述的吸附剂的颗粒小于20目。

更进一步地所述的吸附剂为活性白土或高岭土。

本发明的有益效果。

1、纯度高。

本产品在生产过程中经静置沉降脱水脱杂处理，经吸附剂和催化剂作用后，无杂质残留，因此最后生产所得燃料油纯度很高。

2、安全。

本产品是在常压下将石油产品的废油生产成燃料油，而无须添加防爆剂，不仅节省费用，而且生产安全。

3、设备简单，易于制取。

本发明所用主要设备是反应釜、冷凝器、脱色塔，其结构简单；而且是现有常规生产工艺生产，因此，易于制取。

4、无污染。

本发明生产后的残留物可制成碳黑，可用于砖厂助燃等。

具体实施方式

催化裂解反应、冷凝、脱色均为现有常规工艺。

冷凝器、分馏塔和脱色塔均为常规装置。

本发明按以下步骤进行。

将废橡胶、废塑料粉碎，加入氧化剂搅拌；将原料油在温度升至150摄氏度，进行静置沉降脱水脱杂处理，然后将分离出的水分和杂质排出；按重量计，取5份还原剂；在搅拌的条件下向原料油内加入吸附剂和还原剂，原料油与吸附剂和还原剂的比例为500:1:0.3；将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，电加热到100℃—110℃，进行常压催化裂解反应；将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔内的颗粒白土脱色后得到成品油。

下面说明本发明的生产过程。

将废橡胶、废塑料粉碎，加入氧化剂搅拌；将原料油在温度升至150摄氏度，进行静置沉降脱水脱杂处理，然后将分离出的水分和杂质排出；按重量计，取5份还原剂；在搅拌的条件下向原料油内加入吸附剂和还原剂，原料油与吸附剂和还原剂的比例为500:1:0.3；将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，电加热到100℃—110℃，进行常压催化裂解反应；将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔内的颗粒白土脱色后得到成品油。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。