[发明专利]一种碳微球化学气相沉积的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学研究领域，特别涉及一种碳微球化学气相沉积的制备方法。 

背景技术

到目前为止，制备碳球最广泛的方法是通过石墨电弧放电来制备碳球。近年来开发出一些新方法，包括微波法和水热法，而在这些制备方法中，操作复杂，设备成本昂贵，且得到的产物必须考虑后续纯化问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种碳微球化学气相沉积的制备方法，解决现有技术的缺陷。

一种碳微球化学气相沉积的制备方法，包括以下步骤：将载有0.1~1克金属酞菁的瓷舟放入反应器中，在500~650℃处热升华，在稀释气体保护下， 800~1200℃受热分解，反应恒温保持5~60min后，通稀释气体使之冷却至室温得到直径为450~2000nm的碳球。 

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：金属酞菁包括：酞菁铁、酞菁钴、酞菁镍、酞菁铜中的一种或几种。 

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为5~200sccm。 

按权利要求3所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为10~60sccm。 

按权利要求1或2或3或4所述的制备方法，其特征在于：稀释气体为氢气、氩气或氢气和氩气的混合气体。 

按权利要求5所述的制备方法，其特征在于：采用氢气和氩气的混合气体时，其摩尔比为1:1～4:1。 

本发明的优点： 

本发明采用常压化学气相沉积的方法制备尺寸不同的碳微球。与已有技术相比，其最大特点在于：一步合成法；通过控制稀释气体流速大小及其比例，在合适的反应温度下，制备不同尺寸（450-2000nm）的热解碳微球；设备投资少、操作容易、工艺简单。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

图1为碳微球化学气相沉积的制备方法结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

一种碳微球化学气相沉积的制备方法，包括以下步骤：将载有0.1~1克金属酞菁的瓷舟放入反应器中，在500~650℃处热升华，在稀释气体保护下， 800~1200℃受热分解，反应恒温保持5~60min后，通稀释气体使之冷却至室温得到直径为450~2000nm的碳球。

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：金属酞菁包括：酞菁铁、酞菁钴、酞菁镍、酞菁铜中的一种或几种。 

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为5~200sccm。 

按权利要求3所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为10~60sccm。 

按权利要求1或2或3或4所述的制备方法，其特征在于：稀释气体为氢气、氩气或氢气和氩气的混合气体。 

按权利要求5所述的制备方法，其特征在于：采用氢气和氩气的混合气体时，其摩尔比为1:1～4:1。 

实施例2 

一种碳微球化学气相沉积的制备方法，包括以下步骤：将载有0.1~1克金属酞菁的瓷舟放入反应器中，在500~650℃处热升华，在稀释气体保护下， 800~1200℃受热分解，反应恒温保持5~60min后，通稀释气体使之冷却至室温得到直径为450~2000nm的碳球。

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：金属酞菁包括：酞菁铁、酞菁钴、酞菁镍、酞菁铜中的一种或几种。 

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为5~200sccm。 

按权利要求3所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为10~60sccm。 

实施例3 

一种碳微球化学气相沉积的制备方法，包括以下步骤：将载有0.1~1克金属酞菁的瓷舟放入反应器中，在500~650℃处热升华，在稀释气体保护下， 800~1200℃受热分解，反应恒温保持5~60min后，通稀释气体使之冷却至室温得到直径为450~2000nm的碳球。

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：金属酞菁包括：酞菁铁、酞菁钴、酞菁镍、酞菁铜中的一种或几种。 

按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为5~200sccm。 

按权利要求3所述的制备方法，其特征在于：稀释气体流速为10~60sccm。 

按权利要求1或2或3或4所述的制备方法，其特征在于：稀释气体为氢气、氩气或氢气和氩气的混合气体。