[发明专利]一种松土机上的合金松土齿及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种松土机上的合金松土齿及制造方法，通过改进结构，合理化的材料构成，全新的制造方法和热处理工艺形成的一种高强度松土齿。 

背景技术

现在使用的松土机上的松土齿的材料一般为高锰钢，在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢在冲击力不大的环境里工作时，起始硬度低，耐磨性能较差，使用时表面常出现各种变形，造成表面磨损而脱落，松土齿使用寿命短，需要频繁更换，增加成本，降低工作效率，造成大量的经济损失，而且松土机上的松土齿大都是整体铸造而成，要使松土齿达到高强度、耐磨、韧性好就必须加入大量的稀有金属，生产成本高，实际上松土机工作时起作用的只是松土齿的前一段，后面一段使用、磨损、更换不是很多，松土齿损坏频繁更换造成很大的浪费。 

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种松土机上的合金松土齿及制造方法，制造出一种生产成本低，使用寿命长的松土齿。 

技术方案：本发明所述的一种松土机上的合金松土齿，包括齿尖和后座两部分，齿尖前端呈梯形，最前端的厚度最薄，齿尖后端为防托块，所述齿尖后端与后座铸造连接，齿尖的材料为合金钢，后座的材料为蠕墨铸铁。 

作为本发明的一种改进，所述防托块呈圆弧形。 

进一步地，所述齿尖的化学成份质量百分比为：C：0.3-0.55%，Si：0.85-1.3%，Mn：1.5-1.9%，Nb：0.06-0.1%，Mo：0.15-0.25%，Ni：0.15-0.3%，Cr：1.5-2.1%，Al：0.09-0.15%，Nd：0.015-0.028%，B：0.003-0.007%，S：≤0.025%，P：≤0.025%，其余为Fe，后座的化学成份质量百分比为：C：2.6-3.6%，Si：1.7-2.3%，Mn：0.3-0.6%，Cr：0.35-0.5%，Cu：0.3-0.65%，S：≤0.02%，P：≤0.02%，其余为Fe。 

一种上述松土齿的制造方法，包括以下工艺步骤： 

1、齿尖的制作方法： 

a、将制作齿尖的原料加入转炉或者中频感应电炉进行熔炼； 

b、钢水出钢温度约为1530-1570℃，加入稀土合金，搅拌2-3分钟后，将1490℃-1520℃的合金钢钢水浇铸于齿尖树脂模具中，浇注成齿尖，自然冷却到1280-1320℃，保温0.5-1小时，缓冷到室温脱模； 

c、齿尖热处理：将齿尖放入加热炉，升温至750-830℃，保温2-3h，再升温至960-1020℃，保温2-3h，缓冷到650-700℃，出炉自然冷却到室温，将齿尖机加工成型，放入淬火炉，升温至880-930℃，保温2-4h，出炉水淬，水温控制在30-50℃，冷却到室温，放入电炉中升温至150-220℃进行低温回火处理，保温3-5h，出炉空冷； 

2、后座的制作方法： 

a、将制作后座的原料加入中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度1220-1280℃，保温1-1.5小时，进行孕育处理，形成铁液； 

b、将加工好的齿尖升温到400-500℃，固定于树脂模具的底部，将铁液浇注入已固定好齿尖的模具中，缓冷到室温脱模； 

c、将后座放入炉中加热至820-900℃，保温2-4小时后，从炉中取出在空气中喷水、喷雾或吹风冷却至500-550℃，水冷至室温。 

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的一种松土机上的合金松土齿及制造方法，改变了原来松土齿的结构，分为齿尖和后座两部分，齿尖的材料为合金钢，后座的材料为蠕墨铸铁，改变了原来整体铸造的结构，节约了稀有合金的用量，降低了生产成本，同时，仍然保持了很高的力学性能，齿尖和后座的结合处增加了防托块，所述防托块与后座铸造连接，增加了齿尖与后座之间的接触面积，提高了齿尖与后座的结合力，降低了齿尖脱落的可能；采用科学的制造方法和热处理，制造出一种高强度和良好的耐磨性以及韧性好的松土齿，解决了不耐磨问题，使用寿命提高2-2.8倍，减少了更换费用。