[发明专利]背光模组及用该背光模组的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管（Light Emitting Diode，LED)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（Light Guide Plate，LGP）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

薄型化是现今液晶显示装置的发展趋势，请参阅图1，为现有的一种薄型化液晶显示装置的结构示意图，其包括：背光模组100、设于背光模组100上的胶框300及设于胶框300上的液晶显示面板500，所述背光模组100包括：背板102，设于背板102内的导光板104、设于导光板104内的背光源106及设于背板102的底板122与导光板104之间的反射片108，所述导光板104直接设置于反射片108上，该导光板104的底面142与反射片108之间无间隙，以降低液晶显示装置的厚度，实现液晶显示装置的薄型化。

然而，当背板102的底板122朝向反射片108的表面不够光滑时（如有凸起），其会将反射片108顶起，进而增大反射片108与导光板104之间的摩擦力，容易导致导光板104损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，降低背光模组的厚度，降低制作成本，有利于实现薄型化，同时避免由于底板的表面粗糙导致反射片与导光板之间摩擦而造成导光板受损，延长导光板的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示装置，降低液晶显示装置的厚度，降低制作成本，有利于实现液晶显示装置的薄型化，同时避免由于底板的表面粗糙导致反射片与导光板之间摩擦而造成导光板受损，延长导光板的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括：背板、安装于背板内的背光源、安装于背板内的导光板及设于背板与导光板之间的反射片，所述背板包括底板及垂直连接于底板的数个侧板，所述底板朝向导光板的表面为一弧形面，所述反射片呈弧形设于该弧形面上，所述导光板支撑于所述反射片的两端。

所述导光板包括朝向底板的底面、与底面相对设置的顶面及设于底面与顶面之间的数个侧面，该数个侧面中包括至少一个入光面，所述背光源于所述入光面侧安装于所述侧板上。

还包括设于导光板上方的光学膜片组。

本发明还提供一种液晶显示装置，包括：背光模组、设于背光模组上的胶框、及设于胶框上的液晶显示面板，所述背光模组包括：背板、安装于背板内的背光源、安装于背板内的导光板及设于背板与导光板之间的反射片，所述背板包括底板及垂直连接于底板的数个侧板，所述底板朝向导光板的表面为一弧形面，所述反射片呈弧形设于该弧形面上，所述导光板支撑于所述反射片的两端。

所述导光板包括朝向底板的底面、与底面相对设置的顶面及设于底面与顶面之间的数个侧面，该数个侧面中包括至少一个入光面，所述背光源于所述入光面侧安装于所述侧板上。

所述背光模组还包括设于导光板上方的光学膜片组。

所述液晶显示面板包括TFT基板、与TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于TFT基板与CF基板之间的液晶层。

所述TFT基板包括第一基板、形成于第一基板一侧的薄膜晶体管及形成于第一基板另一侧的第一偏光片；所述CF基板包括第二基板、形成于第二基板一侧的彩膜滤光片及形成于第二基板另一侧的第二偏光片。

所述第一基板与第二基板均为玻璃基板。

还包括设于液晶显示面板上的前框。