[发明专利]一种T铁产品的出脚工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种T铁成型工艺，尤其涉及一种T铁产品的出脚工艺。

背景技术

普通的T铁都是采用大线材来冲压出产品,用大线材冲压出来的产品都要车柱径和车外圆,严重拖慢了整个产品的生产速度，还增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种T铁产品的出脚工艺，解决了生产速度慢和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种T铁产品的出脚工艺，工艺步骤包括：

（1）提供一线材、一打头模具、一整形模具、一压扁模具及一成型模具；

（2）将所述线材放在所述打头模具内冲压成保龄球形状的产品；

（3）将保龄球形状的产品放在所述整形模具内冲压整形；

（4）将整形后的产品放在所述压扁模具内冲压形成扁平头部和柱部；

（5）将形成扁平头部和柱部的产品放在所述成型模具内冲压形成T铁成品。

较佳地，步骤（1）中的打头模具包括固定设置的打头下模和上下活动设置的打头上模，所述打头下模内安装有第一下模模芯和第一顶针，所述第一下模模芯的中心设有模孔，所述第一顶针的上端伸入所述模孔内；所述打头上模包括可交替冲压的打头一冲和打头二冲，所述打头一冲内安装有第一模芯，所述第一模芯的底面凹陷形成可与所述模孔对应的第一模槽，所述打头二冲内安装有第二模芯，所述第二模芯的底面凹陷形成可与所述模孔对应的第二模槽。

较佳地，步骤（1）中的整形模具包括固定设置的整形下模和上下活动设置的整形上模，所述整形下模内安装有第二下模模芯和第二顶针，所述第二下模模芯的中心设有台阶式通孔，所述第二顶针的上端伸入所述台阶式通孔内；所述整形上模内安装有第一上模模芯，所述第一上模模芯的底面凹陷形成梯形凹槽，所述梯形凹槽与所述台阶式通孔对应。

较佳地，步骤（1）中的压扁模具包括固定设置的压扁下模和上下活动设置的压扁上模，所述压扁下模内安装有第三下模模芯和第三顶针，所述第三下模模芯的中心设有T型孔，所述第三顶针的上端伸入所述T型孔内；所述压扁上模内安装有第二上模模芯，所述第二上模模芯的底面凹陷形成弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述T型孔对应。

较佳地，步骤（1）中的成型模具包括固定设置的成型下模和上下活动设置的成型上模，所述成型下模内安装有第四下模模芯和第四顶针，所述第四下模模芯的中心设有通孔，所述第四顶针的上端伸入所述通孔内，所述第四下模模芯的顶面还设有对称设于所述通孔两侧的凹陷；所述成型上模内安装有第三上模模芯，所述第三上模模芯的底面中心凸设有凸点，所述凸点的竖向中心线与所述通孔的竖向中心线重合。

较佳地，所述第三上模模芯的底部凸出于所述成型上模的底面，所述第四下模模芯的顶面与所述成型下模的顶面平齐。

较佳地，所述成型上模上还设有定位孔。

与现有技术相比，本发明的T铁产品的出脚工艺可以直接对大线材进行冲压形成T铁产品，而不需要另外车床加工，不仅节省了原材料，而且加工成本低，生产效率高。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明T铁打头模具的剖视图。

图2为本发明T铁整形模具的剖视图。

图3为本发明T铁压扁模具的剖视图。

图4为本发明T铁成型模具的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-4，所述的T铁产品的出脚工艺步骤包括：

（1）提供一线材、一打头模具1、一整形模具2、一压扁模具3及一成型模具4。

其中，所述打头模具1包括固定设置的打头下模11和上下活动设置的打头上模12，所述打头下模11内安装有第一下模模芯13和第一顶针14，所述第一下模模芯13的中心设有模孔131，所述第一顶针14的上端伸入所述模孔131内。所述打头上模12包括可交替冲压的打头一冲（图中未示）和打头二冲121，所述打头一冲内安装有第一模芯（图中未示），所述第一模芯的底面凹陷形成可与所述模孔141对应的第一模槽（图中未示），所述打头二冲121内安装有第二模芯122，所述第二模芯122的底面凹陷形成可与所述模孔141对应的第二模槽122a。