[发明专利]干式变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式变压器。 

背景技术

随着社会经济发展的需要，干式变压器被广泛应用于众多场合，例如，机场、医院或者是商场等需要大量供电的地方。然而干式变压器的绝缘问题是研究人员所特别关注的。现有技术中，大多采用将高压线圈和低压线圈整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内的方法，来解决绝缘问题。这种方法的不足之处在于：其一，由于膨胀系数的差异，温度上升时，环氧树脂本身和线圈铜导体两者之间会产生较大的内应力，容易导致环氧树脂开裂、变形，影响变压器的使用可靠性；其二，环氧树脂的脆性大耐冲击损伤能力差，耐热性能也相对较差，而当变压器过载工作时，发热较大，温度较高，环氧树脂本身的导热性能并不优良，因此，现有的环氧树脂浇注干式变压器的散热效果相对比较差，因此，限制了变压器过载运行的能力。 

发明内容

本发所要解决的问题是：提供一种耐热性好、散热性能好、体积小、抗过载能力强的干式变压器。 

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种干式变压器，包括多个铁片形成的铁芯；所述铁芯同轴设置高压线圈和低压线圈；所述低压线圈位于高压线圈内侧，所述高压线圈和低压线圈整体设置在真空浇注而成的环氧树脂绝缘层内；所述环氧树脂绝缘层添加活性硅微粉材料；所述环氧树脂绝缘层内位于高压线圈和低压线圈之间设有冷却风道；所述冷却风道内表面呈锯齿形；所述高压线圈和低压线圈的下上两端分别设置四个绝缘垫块。 

所述绝缘垫块材料为BMC复合材料；所述BMC复合材料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。 

有益效果 

本发明体积小、抗过载能力强。通过将无污染、耐温性好、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定的活性硅微粉材料添加在环氧树脂绝缘层中，有效的增强了环氧树脂的耐冲击力和耐热性，降低了膨胀性，提高了变压器的绝缘性能；采用BMC复合材料而制成的绝缘垫块，表面光洁，外形美观，耐热性、阻燃性强，且绝缘垫块的机械性能优良；而锯齿形的冷却风道与空气接触的面积大，可以使空气带走更多热量，同时空气被加热的温度高，拔风效应强，气流上升速度快，散热效果好，从而提高干式变压器动稳定性能和过载运行的能力。 

附图说明

图1：为本发明干式变压器的结构示意图； 

图中：1、铁芯，2、低压线圈，3、高压线圈，4、环氧树脂绝缘层，5、绝缘垫块，6、冷却风道。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。 

如图1所示的一种干式变压器，包括多个铁片形成的铁芯1；所述铁芯1同轴设置高压线圈3和低压线圈2；所述低压线圈2位于高压线圈3内侧，高压线圈3和低压线圈2整体设置在真空浇注而成的环氧树脂绝缘层4内；所述环氧树脂绝缘4层添加活性硅微粉材料；所述环氧树脂绝缘层4内位于高压线圈3和低压线圈2之间设有冷却风道6；所述冷却风道6内表面呈锯齿形；所述高压线圈3和低压线圈2的下上两端分别设置四个绝缘垫块5。 

所述绝缘垫块5材料为BMC复合材料；所述BMC复合材料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。 

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。