[发明专利]一种高剪切分散乳化机

说明书

技术领域

本发明涉及物料细化设备，具体说是一种分散乳化机。

背景技术

目前，分散乳化机在进料口预先有不同种类的液体或液体与固体的混合物，然后电机驱动主轴带动转子旋转，最终将不同种类的液体或液体与固体混合物在工作腔内分散均质乳化。但这种乳化机的缺点是定转子为单级，物料分散均质乳化后的粒径较大，且粒径分布范围较宽，产品均匀性不好；还有一种分散乳化设备，其包括定转子组件和反应釜，反应釜内预先放有不同种类的液体，然后电机驱动主轴带动定转子组件的转子旋转，最终将不同种类的液体在反应釜中均匀分散乳化。这种乳化机的缺点是处理物料为批次生产，不能完成在线生产，易造成批次间品质差异；且定转子为单级，物料分散均质乳化后的粒径较大，且粒径分布范围较宽，产品均匀性不好；还有一种搅拌设备，其主要由传动主轴、搅拌桨和反应釜组成，反应釜内预先放有不同种类的液体，然后电机驱动主轴带动桨叶旋转，最终将不同种类的液体在反应釜中分散混合。其缺点是桨叶对液体粒径无法进行剪切，乳化效果不好、效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种乳化效果较好、工作效率较高的高剪切分散乳化机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高剪切分散乳化机，包括上端与一电机连接的竖直主轴，该主轴下端连接有一转子，转子外周配合安装有定子，该定子通过设置在主轴上、下端之间的支架固定，所述定子上成型有至少一道定齿圈，每一道定齿圈的齿槽为斜槽，所述转子上对应成型有至少一道动齿圈，每一道动齿圈的齿槽为直槽，每一道动齿圈径向间隔套设于对应的定齿圈内侧。

作为一种优选，所述定子包括上环片和下环片，在上下环片之间形成一道所述定齿圈，所述转子外周对应成型有一道动齿圈。

进一步地，所述动齿圈包括上下两层，上层动齿圈与下层动齿圈交错排列。

进一步地，所述定齿圈上设置有数个安装座，每一安装座上开具有螺纹通孔，上下环片通过与螺纹通孔螺栓连接将定齿圈固定在上下环片之间。

作为另一种优选，所述定子包括与所述支架连接的定子本体，定子本体下侧设置有内外两道定齿圈；所述转子包括与主轴所述下端连接的转子本体，转子本体上侧对应成型有内外两道动齿圈。

作为优选，所述支架包括支撑电机的支撑板，在支撑板与所述定子之间设置数根连接杆。

作为优选，所述支架包括套设于主轴下部的轴套，在轴套与定子之间设置有数根支撑杆。

作为优选，所述支架为设置在主轴外侧的空心轴，空心轴上端与电机连接，下端与定子连接。

作为优选，所述电机通过联轴器、夹具或皮带驱动主轴。

作为优选，在主轴上位于转子或定子上下侧至少一侧安装有搅拌叶片。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明在电机的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击等综合作用，可达到分散、乳化、破碎的效果，为后续研磨工序提供良好的物质基础。

2、采用定子为斜槽、转子为直槽的配合方式，提高了物料的剪切时间，达到更好的剪切效果。

3、本发明还采用两道定圈和齿圈进行配合，进一步提高分散、乳化、破碎效果。

附图说明

图1是本发明优选方式的结构示意图；

图2是本发明一种优选方式的定子结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是与图2配合的转子的结构示意图；

图5是图4中的B-B剖视示意图；

图6本发明另一种优选方式的定子结构示意图；

图7是图5中的C-C剖视图；

图8是与图6配合的转子的结构示意图；

图9是图8中的D-D剖视示意图；

图10是本发明中支架的第二种结构示意图；

图11是本发明中支架的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明：