[发明专利]一种破碎机锤头及其制造方法

权利要求书

1.一种破碎机锤头，其特征在于：其化学成份包括C：0.25-0.31%，Si：0.7-1.15%，Mn：1.4-1.8%，Ni：0.2-0.45%，Mo：0.2-0.3%，V：0.08-0.15%，Pb：0.06-0.15%，Zr：0.001-0.005%，Cu：0.01-0.03%，S：≤0.025%，P：≤0.025%，其余为Fe，以重量百分比计。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头，其特征在于：其化学成份包括C：0.28%，Si：0.9%，Mn：1.6%，Ni：0.35%，Mo：0.25%，V：0.12%，Pb：0.09%，Zr：0.003%，Cu：0.02%，S：0.02%，P：0.02%，其余为Fe，以重量百分比计。

3.一种利要求1或2所述的破碎机锤头的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）合金钢熔炼

用感应电炉熔炼合金钢，所述合金钢的化学成分包括：C：0.25-0.31%，Si：0.7-1.15%，Mn：1.4-1.8%，Ni：0.2-0.45%，Mo：0.2-0.3%，V：0.08-0.15%，Pb：0.06-0.15%，Zr：0.001-0.005%，Cu：0.01-0.03%，S：≤0.025%，P：≤0.025%，其余为Fe，以重量百分比计，熔炼温度为1510-1560℃，出钢到精炼炉精炼，精炼炉内温度为1480-1530℃，浇铸前1-3分钟加入稀土材料，连铸合金钢坯，浇铸温度为1440-1480℃，浇完后保温20-30分钟，浇完后铸件缓冷到室温；

（2）退火处理

合金钢坯放入炉中以80-100℃/h速度加热到880-940℃保温2-3小时，炉冷到650-700℃保温3-5小时，炉冷到400-500℃出炉空冷；

（3）热轧锤头

将钢坯锯切，放入环形炉加热至1050-1200℃，按锤头形状轧制，每道次压下率控制在15-25%，冷却到240-300℃，再放入加热炉加热至960-1000℃，终轧定形，水冷至室温，探伤检验；

（4）淬火回火

锤头经过机加工后进行淬火，将工件放入炉中快速加热到940-1000℃，保温3-4小时，出炉水淬，保持水温不超过45℃，淬火完毕后进炉回火，炉内温度180-230℃保温3-4小时取出空冷。