[发明专利]干熄焦空气导入控制方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种干熄焦空气导入控制方法，属于干熄焦生产控制技术领域。

背景技术：

干熄焦法是利用较冷的循环气体在干熄炉与红焦进行热交换，吸收红焦热量的循环气体导入锅炉内回收热量，产生蒸汽，循环气体经冷却、除尘后经风机返回干熄炉内再次进行热交换，如此反复循环。这种熄焦方法不仅可以将红焦的显热回收，减少污染物的排放，而且可以改善焦炭的质量。

现有干熄焦系统结构为：干熄焦炉设置的空气导入口通过空气导入阀与气源管连通；干熄焦炉出气口与一次除尘器进气口管路连通，一次除尘器出气口与锅炉进气口管路连通，锅炉出气口与二次除尘器进气口管路连通，二次除尘器出气口与循环风机进气口管路连通，循环风机排气口与热管换热器进气口管路连通，热管换热器出气口与干熄焦炉进气口管路连通。人们根据管路中的气压表来调节空气导入阀的开度，从而来控制空气流量。

随着干熄焦法近年来得到快速发展，对干熄焦装置的研究越来越深入。干熄焦烧损率的优化控制是国内外学者争相研究的技术领域，能否及时有效控制焦炭烧损是优化系统经济运行的关键。目前存在的针对干熄焦烧损率的分析和研究大都基于理论计算和数据统计，经分析后而采取的一系列优化控制方案。

随着研究的深入，人们不仅关注焦炭烧损量，更关注烧损产生的原因部位，如果烧损是消耗的大块焦炭，如果烧的是大块焦炭，则会造成焦炭粒度减小，焦炭质量下降，是人们不愿意看到的，如果烧损消耗的是焦粉，则不仅焦炭质量不会下降，还有效的利用了焦粉的能量，是希望看到的结果。这是因为在常规的干熄焦工艺中，红热的焦粉(约900℃)经过除尘后冷却，然后外运到烧结做燃料使用，这样焦粉的冷却和加热都要消耗能量，因此最经济的方式还是将红热的焦粉直接燃烧，产蒸汽发电。

图1为现有的干熄焦装置的结构简图。请参阅图1，干熄焦装置包括干熄炉1、一次除尘器2、锅炉3、二次除尘器4、循环风机5、热管换热器6 以及排焦装置7。在干熄炉1的靠上位置设有环形风道8，干熄炉1 通过环形风道8 与一次除尘器2 的进风口连接，一次除尘器2 的出风口通过高温膨胀节与锅炉3 的输入口连接，锅炉3 的输出口、二次除尘器4、循环风机5、换热器6 以及干熄炉1 的进风口通过与之对应尺寸地气体管路依次连接。排焦装置7 设置在干熄炉1 的底部。

现有的干熄焦装置在运行过程中，空气由管道12导入环形烟道中，在环形烟道氧气的分布是自上而下逐渐降低，在900℃的温度下，氧气和可燃性气体（氢气、甲烷、一氧化碳等）迅速反应，部分焦粉燃烧，随着气流进入一次除尘9中，经过冷却后外排。

如何多消耗焦粉少消耗焦炭是一个难题，因为干熄焦系统空气由环形烟道导入难以控制内部的燃烧损耗。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种干熄焦空气导入控制方法，可以保证多烧损焦粉，保证高强度焦炭，回收焦粉热能。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

干熄焦空气导入控制方法，该方法包括：将干熄焦装置的空气导入管伸入到环形烟道中粉尘浓度达到400-500mg/m³，CO浓度为10-9%，根据循环气体成分，控制空气导入量：当循环气体中可燃气体成分CO大于8%，则减小空气量；当循环气体中可燃气体成分CO小于2%，则加大空气量。

所述的干熄焦空气导入控制方法，所述的干熄焦装置的空气导入管伸入到环形烟道中3-4米的位置。

有益效果：

1. 发明人经过仔细研究，环形烟道深度为至斜道口6m，分别从6m、4.8m、3.6m、2.4m、1.2m作为取样深度进行取样分析，气体的成分及粉尘浓度。

得到的如下检测数据表：

表1  数据表