[发明专利]圆锥状成形品的制造方法和利用它的扬声器用振动板

说明书

技术领域

本发明涉及由合成树脂制造且控制取向的圆锥状成形品的制造方法和利用它的扬声器用振动板。

背景技术

对于电动型扬声器的振动板，要求分割振动、共鸣引起的固有振动小、变换效率好。因此，在振动板中，为了使比模量E/ρ（E：扬式模量、ρ：密度）尽可能地大，使高音域的频率特性平滑，适当地使用内部损失大的材料，即硬且轻的原材料。此外，时效老化损坏较小也是很重要的。得到高水准地全部满足这些条件的材料是很难的。

一直以来作为扬声器用振动板，主要使用锥形筒纸。基于使E/ρ变大的目的，使用在纸浆中混有碳纤维、生物纤维等多种原材料的复合材料而成形。此外，聚酯、芳族聚酰胺、聚丙烯等合成树脂材料也用作纸类振动板的比模量的改善手段，这些材料贴在蜂巢构造或其它物质上利用，主要在低音～中音用单元中使用。此外，也利用金属制的振动板，特别的是铍制的振动板特性优异。一般来说金属的比重与纸相比更重，比模量优异，但内部损失较小，因此主要用于高间用单元。

专利文献1中公开了将热可塑性芳香族聚酯类的液晶聚合物作为原材料，在内部具有液晶聚合物的取向的扬声器用振动板。而且，作为扬声器用振动板的制造方法，公开了使包含热可塑性芳香族聚酯类的液晶聚合物的材料，在上述液晶聚合物液晶化的温度以上的温度下加热熔融，对该加热熔融后的材料施加规定的压力，并且注入在该液晶聚合物固化的区域中维持规定的温度的成型模具，在内部成形该液晶聚合物的多层取向层的内容。此处，使用在中央部具有注入部、成形部为圆锥台形状的成形模具通过注射成形而进行成形。

液晶聚合物具有能够由很小的剪切力进行分子取向的特性，其取向性高，因此在分子取向方向强度高，在与分子取向方向正交的方向上强度低，存在当较薄时容易破裂的缺点。于是，在专利文献2中公开了在使用液晶聚合物成形扬声器用振动板时，在模具表面部分形成蛇行（蜿蜒）形状的槽，由此液晶聚合物的流动方向在模具表面蛇行，液晶聚合物的取向蛇行，由此提高强度的内容。

另外，在专利文献3、4中公开了圆筒形状的注射成形品的制造方法，其具有对以下参数进行控制的单元：在熔融树脂射出填充至模具内的同时、或者填充的阶段、或者刚刚填充完之后，利用具有旋转控制装置的旋转单元在圆周方向上旋转的模具的内侧部和外侧部中的至少一方所旋转的角度、旋转速度、旋转转矩和旋转开始时间。由此得到的圆筒形状成形品中树脂沿圆周方向取向，因此机械强度高，没有成形品的部位间的强度偏差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平4－39279号公报

专利文献2：日本特开平4－77095号公报

专利文献3：日本专利第2537131号公报

专利文献4：日本专利第3185093号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于解决该问题，提供一种圆锥状成形品的制造方法，其利用使用合成树脂的旋转成形技术控制树脂的分子取向方向，能够廉价地量产虽然薄且轻但机械强度高的圆锥状成形品，特别还提供使比模量E/ρ变高同时使内部损失变大，音响特性优异的扬声器用振动板。

用于解决技术问题的技术方案

本发明为了解决上述问题，本发明的第一方面提供一种具有薄壁的圆锥或圆锥台的旋转对称形的圆锥状成形品的制造方法，其特征在于：使用具有成形上述圆锥状成形品的空腔的成形模具，该成形模具还在其与该圆锥状成形品的顶部对应的顶部具有熔融树脂的注入部，在将熔融树脂填充于上述空腔的同时、或者填充的阶段、或者刚刚填充完之后，使圆锥状成形品的成形模具的内侧部和外侧部的至少一方在圆周方向上旋转，使树脂的分子取向具有母线方向和圆周方向这两者的成分（技术方案1）。

此处，本发明的第二方面优选通过注射成形从上述成形模具的注入部对空腔填充熔融树脂（技术方案2）。

而且，本发明的第三方面优选上述树脂是热可塑性芳香族聚酯类的液晶聚合物（技术方案3）。

具体地说，本发明的第四方面优选上述圆锥状成形品具有：圆锥部；闭塞该圆锥部的顶部、与成形模具的旋转中心交叉的闭塞部；和在所述圆锥部的底部朝向半径方向外方的凸缘部（技术方案4）。

而且，本发明的第五方面使用通过上述圆锥状成形品的制造方法成形的圆锥状成形品，将该圆锥状成形品的一部分切除，制造锥形筒形状的扬声器用振动板（技术方案5）。