[发明专利]一种浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法

说明书

技术领域

本发明属于硅酸盐玻璃表面增强领域，具体的是一种浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法。

背景技术

普通钠钙硅平板玻璃在建筑、交通等领域应用越来越多，但是其强度较低，为了弥补其强度缺点，平板玻璃厚度基本在5mm以上，在特殊领域还需要使用夹层玻璃，平板玻璃厚度会进一步增加，导致自身重量的增加，且成本也会相应增加。

作为市场的另一种选择，铝硅酸盐平板玻璃比普通钠钙硅平板玻璃强度稍高，因此一定程度上受到市场的欢迎，但是，仍然达不到市场对于平板玻璃降低厚度和重量的需求。

现有技术中也有一些增加玻璃强度的方法，但基本都采用玻璃退火后重新加热钢化的二次加工方法，不能在线增强，不仅增加能耗，还延长工期，降低效率，不是理想的增强方法，并且，这些方法强化效果也不理想。

因此，现有技术中缺少一种可以在玻璃制备过程中在线增强，玻璃一次成型，不必二次加热，且增强效果明显优于普通钠钙硅平板玻璃平板玻璃增强方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法，增强平板玻璃强度，减小平板玻璃厚度，满足3mm厚的铝硅酸盐玻璃替代5mm厚的钠钙硅玻璃应用在建筑和交通领域时对强度的要求，降低玻璃材料自身重量，拓宽玻璃材料应用领域，提高玻璃生产效率，降低生产成本，节约能源，实现规模化生产。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法，其特征在于：在浮法制备铝硅酸盐平板玻璃过程中，在锡槽和预退火区之间对成型的铝硅酸盐平板玻璃采用高温含Li⁺熔盐进行喷涂处理。

进一步的，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法包含以下步骤：

（1）在浮法锡槽和预退火区之间设置一高温化学熔盐喷涂装置，铝硅酸盐平板玻璃进入所述高温化学熔盐喷涂装置后，所述高温化学熔盐喷涂装置将雾化的高温含Li⁺熔盐均匀喷涂到铝硅酸盐平板玻璃表面，喷涂量为每平方米铝硅酸盐平板玻璃喷涂5-20mL高温含Li⁺熔盐；

（2）经过步骤（1）喷涂的铝硅酸盐平板玻璃在高温化学熔盐喷涂装置内保温反应，使高温含Li⁺熔盐中的Li⁺置换玻璃中的Na⁺，最终在铝硅酸盐平板玻璃表面生成晶体；

（3）对经过步骤（2）的铝硅酸盐平板玻璃进行冷却退火。

作为本发明的优选方案，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法中，所述高温含Li⁺熔盐中包含LiCl和NaCl，其中LiCl的质量百分含量为60%~100%。

作为本发明的优选方案，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法中，所述高温含Li⁺熔盐中LiCl的质量百分含量为70%~90%。

作为本发明的优选方案，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法中，所述铝硅酸盐平板玻璃的质量百分含量组成为：SiO₂ 55-65%、Al₂O₃ 11-16%、CaO 0-2%、MgO 3-7%、Na₂O 11-16%、K₂O 1-4%、Sb₂O₃ 0.5-2%。

作为本发明的进一步优选方案，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法中，所述铝硅酸盐平板玻璃的质量百分含量组成为：SiO₂ 61%、Al₂O₃ 16%、CaO 0.5%、MgO 7%、Na₂O11%、K₂O 4%、Sb₂O₃ 0.5%。

作为本发明的优选方案，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法中，所述喷涂处理的温度为580℃~640℃。

作为本发明的优选方案，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法中，所述喷涂处理后的保温反应时间为1-10min。

作为本发明的进一步优选方案，本发明提供的浮法铝硅酸盐平板玻璃的在线表面增强方法中，所述喷涂处理后的保温反应时间为2-6min。