[发明专利]异质双丝喷涂及热处理制备金属间化合物复合涂层的方法

权利要求书

1.一种异质双丝电弧喷涂及热处理制备金属间化合物复合涂层的方法，其特征在于：采用铝丝作为喷涂电源输出的自耗阳极、镍或者钛丝作为喷涂电源输出的自耗阴极的异质双丝组合设计，并使用异步送丝电弧喷涂系统制备涂层，随后将涂层试件放入充氩气保护气氛的热处理炉中整体加热，通过热处理工艺使涂层发生热扩散合金化过程形成金属间化合物复合涂层。 

2.如权利要求1所述方法，其特征在于：所用异步送丝电弧喷涂系统，该系统包括：喷涂电源(1)、霍尔电流传感器(10)、异步送丝机构(2)和电弧喷涂枪(3)，其中异步送丝机构(2)包含送丝控制主卡(4)、直流送丝电机A(6)、机械传动减速机A(8)、送丝控制从卡(5)、直流送丝电机B(7)和机械传动减速机B(9)，送丝控制主卡(4)和送丝控制从卡(5)采用脉冲宽度调节方法改变直流送丝电机的电枢电压，进而实现送丝电机的调速，同时，喷涂过程中送丝控制主卡(4)通过与霍尔电流传感器(10)的连接，获取喷涂电流信号，电流信号输入送丝控制主卡(4)的信号处理器后，经信号处理和运算输出脉冲宽度可调的脉冲信号通过光电隔离电路反馈控制直流送丝电机A(6)的送丝速度，使直流送丝电机A(6)的转速与喷涂电流成线性反馈关系，从而实现喷涂电流的反馈控制；机械传动减速机A(8)和机械传动减速机B(9)都采用单输出轴设计，其中一个输出轴连接电弧喷涂的铝丝、另一个输出轴连接电弧喷涂的镍或者钛丝。 

3.按权利要求1所述方法，其特征在于：该方法包括以下次序的步骤： 

(1)喷涂前的基体表面进行喷砂预处理，使用压缩空气O.5-0.7MPa，喷砂角度70°～90°，喷砂距离100～150mm； 

(2)使用异步送丝电弧喷涂系统进行镍或者钛丝作阴极、铝丝作阳极的双丝喷涂，喷涂电压30～34V、喷涂电流100～180A、雾化气体压力O.5-0.7MPa、喷涂距离150～200mm； 

(3)将制备了Ni-Al或者Ti-Al的混合涂层试件放入氩气保护气氛热处理炉中整体加热，氩气流量350～500ml／min，加热250～300度 保温1～1.5小时，随后加热至550～650度，保温时间4～6小时，加热保温之后试件随炉冷至室温。