[发明专利]一种电解锰的导电部件

说明书

技术领域

本发明属于电解锰领域，具体涉及一种电解锰的导电部件。

背景技术

目前，在电解金属锰的生产过程中，普遍采用的是将阳极板和阴极板的导电杆分别搭靠电解槽母线铜排的方法来连通两块极板，这种导通方式存在比较大的缺点，主要是阴阳极板的导电杆采用的是直接搭靠在母线铜排上。由于极板与铜排的接触方式为铜-铜的自然刚性接触，现行制造工艺中，极板与铜排的接触面无法达到良好平整平行，即极板与铜排的实际接触面积较小，导致接触电阻大，耗电发热严重，增加了生产电能损耗。

发明内容

本发明的目的：为了解决电解锰的生产中，极板与铜排的接触面小而导致的接触电阻大，电能损耗严重的问题，旨在提供一种结构简单，增大极板与铜排接触面积，降低接触电阻，减少电能损耗的电解锰的导电部件。

为实现上述目的，本发明电解锰的导电部件，包括极板、导电杆、铜排和导电接头，其特征在于：所述导电接头包括插口夹和卡座，插口夹与卡座连接，所述极板通过导电杆与插口夹连接，所述铜排与卡座连接。

所述卡座开口与铜排宽度相配合，卡座两侧安装有螺栓。

所述插口夹由底边和两个弧形边组成，弧形边形成的开口与导电杆配合接触。

所述插口夹材质为铍铜或磷铜。

所述卡座每一侧螺栓数量为一个或一个以上。

本发明的实质性特点和进步是：

本发明电解锰的导电部件，结构简单，使用方便，插口夹采用铍铜或磷铜材料增加接触弹力，导电杆与导电接头三面紧密贴合，使得极板与铜排的接触电阻，远远小于之前极板与铜排直接单面接触的接触电阻，有效减少电解锰生产中的电能损耗。

附图说明

图1是本发明电解锰的导电部件结构主视图。

图2是图1所示导电部件的侧视图。

图中零部件序号及名称：

极板1、导电杆2、插口夹3、卡座4、铜排5、螺栓6。

具体实施方式

以下结合附图描述本发明电解锰的导电部件。

本发明电解锰的导电部件，极板1通过导电杆2与插口夹3连接，铜排5与卡座4连接，插口夹3与卡座4连接。卡座4开口与铜排5宽度相配合，卡座4两侧安装有螺栓6。插口夹3由底边和两个弧形边组成，弧形边形成的开口与导电杆2配合接触。

所述插口夹3材质为铍铜或磷铜。

所述卡座4每一侧螺栓6数量为一个或一个以上。

本发明电解锰的导电部件的工作原理：

本发明电解锰的导电部件，在使用过程中，极板1与导电杆2连接，将导电杆2放置插口夹3内。插口夹3的两个弧形边形成的开口处与导电杆2配合接触，插口夹3采用铍铜或磷铜材料，接触弹力大，可以使插口夹3的弧形边与导电杆2紧密贴合，插口夹3的底边与导电杆2底部接触贴合，使导电杆2与导电接头有三个面接触，有效减小接触电阻。

卡座4与铜排5连接，通过卡座4侧边的螺栓6进行拧紧，使卡座4与铜排5紧密贴合，有效增加接触面积，减小接触电阻。

直接将导电杆2与极板1连接，导电杆2搭靠在铜排5上，此时的接触电阻为0.5欧，使用本发明的导电部件后，接触电阻降低为0.000005欧，降低接触电阻，减少电能损耗效果显著。