[发明专利]一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线及生产方法，用于制作变压器绕组，属于变压器绕组导线技术领域。

背景技术

高性能自粘漆包线是以缩醛漆包扁线为基础，外涂自粘漆而成，是生产自粘漆包换位导线的理想材料，目前电磁线行业中自粘漆包线产品的自粘漆膜多是全部覆盖导线，在变压器线圈固化过程中自粘漆会流向R角间的空间，形成一层自粘层并填满单股线圆角间的缝隙，此部分自粘漆层起不到粘合作用，不仅会增大导线的外形尺寸，影响导线的散热，还有可能形成不能用油充满的气泡并引起高电压下的局部放电。随着变压器设计容量和电压等级的不断增大，对自粘性组合导线的散热性能和电气性能的要求也越来越高，研发、制造改良型自粘漆包线材料迫在眉睫。背景技术生产的自粘漆包换位导线不能满足变压器绕组的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线及生产方法，减少了绕制处理后线圈轴向高度上的调整工作，改善了绕组的空间因数，同时减少了自粘漆的用量，降低了自粘漆包线成本，使绕组具有更好的冷却效果，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线，包含铜扁线、缩醛漆层、局部自粘漆层和纸绝缘层，每根铜扁线外面设有缩醛漆层，为漆包线；漆包线截面为矩形结构，截面上两个较长一边（宽面）的外面涂局部自粘漆层，截面上两个较短一边（窄面）的外面不涂局部自粘漆层；七根漆包线排列布置，三根漆包线叠层布置为一组导线，两组导线排列布置，两组导线的上面设置一根漆包线，漆包线的局部自粘漆层表面相接触，七根漆包线构成导线束，导线束的外面设有纸绝缘层；铜扁线在塑性延伸率为0.2%时的应力R_P0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm²/m，伸长率大于18%。

所述两组导线排列布置，两组导线之间设有自粘漆层，将两组导线粘接在一起。

一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线的生产方法，包含如下工艺步骤：①在铜扁线上涂缩醛漆层，为漆包线；铜扁线在塑性延伸率为0.2%时的应力R_P0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm²/m，伸长率大于18%；②漆包线截面为矩形结构，截面上两个较长一边（宽面）的外面涂局部自粘漆层，截面上两个较短一边（窄面）的外面不涂局部自粘漆层；七根漆包线排列布置，三根漆包线叠层布置为一组导线，两组导线排列布置，两组导线的上面设置一根漆包线，③将漆包线的局部自粘漆层表面相接触，进行换位打制，七根漆包线构成导线束，并在导线束的外面统包绝缘纸层，在收线盘上进行收卷，成为成品。

本发明的有益效果是：本发明采用局部自粘漆层，纸绝缘漆包换位导线仅在漆包线相接触的一面涂局部自粘漆层，用该种漆包线制成的换位导线完全避免了可能由自粘漆所产生的局部放电，并减少了绕制处理后线圈轴向高度上的调整工作，改善了绕组的空间因数，同时减少了自粘漆的用量，降低了自粘漆包线成本，使绕组具有更好的冷却效果。

附图说明

图1为本发明产品截面示意图；

图中：铜扁线1、缩醛漆层2、局部自粘漆层3、纸绝缘层4、自粘漆层5。 

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线，包含铜扁线1、缩醛漆层2、局部自粘漆层3和纸绝缘层4，每根铜扁线外面设有缩醛漆层，为漆包线；漆包线截面为矩形结构，截面上两个较长一边（宽面）的外面涂局部自粘漆层，截面上两个较短一边（窄面）的外面不涂局部自粘漆层；七根漆包线排列布置，三根漆包线叠层布置为一组导线，两组导线排列布置，两组导线的上面设置一根漆包线，漆包线的局部自粘漆层表面相接触，七根漆包线构成导线束，导线束的外面设有纸绝缘层；铜扁线在塑性延伸率为0.2%时的应力R_P0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm²/m，伸长率大于18%。

所述两组导线排列布置，两组导线之间设有自粘漆层5，将两组导线粘接在一起。