[发明专利]修补冶炼炉炉衬的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种修补冶炼炉炉衬的装置。

背景技术

冶炼生产过程中，炉体(及铁水包)的炉衬材料在高温中会受到不同程度的侵蚀，为延长使用寿命，会对炉料材料进行修补。现在通常采用的修补方法是人工将需修补处的渣清理干净，然后人工将修补料送至需修补处，再用工具打实；或采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处；待修补料烧结后即可使用。使用中的炉体温度高，用人工清理需修补处的劳动强度大，且不安全；采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处方法，操作要求高，稍控制不好，修补料会产生回弹的现象，不能粘附在需修补处，两者靠压缩空气输送修补料，要求修补料的较密实，只能输送粒度较少的修补料，不适用于修补料粒度较大的修补工艺。

发明内容

本发明的目的就是提供一种自动化程度高、使用方便安全、适用范围广的修补冶炼炉炉衬的装置。

本发明的修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架、机械手、修补筒体总成、液压缸、料仓，基架下部装有移动轮，机械手设置在基架上，机械手活动端与修补筒体总成连接，修补筒体总成由冷却管、物料管、导向管组成，冷却管、物料管、导向管依次套装在一起，冷却管在最外端，物料管与冷却管之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管与物料管间的空腔中；物料管与导向管间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓出口相通，料仓固接在修补筒体总成外端的冷却管上，导向管下端开有一物料孔，物料流通腔通过物料孔与导向管中空的通腔相通；导向管中空的通腔中设置压头，压头的另一端与液压缸相连，液压缸固定在冷却管上端口处，冷却管的另一端安装有耐高温的清渣头，料仓下方装有振动器。 

本发明的修补冶炼炉炉衬的装置，工作过程是，将混配好的修补料加入料仓内，将整个装置移至炉体旁，锁定移动轮，循环冷却介质对修补筒体总成进行冷却，操控机械手，将修补筒体总成放入炉体内、用清渣头将需修补处的渣清理干净，将修补筒体总成底端对准需修补处，启动液压缸使用压头上移，打开导向管下端的物料孔，启动振动器使修补料通过物料进入物料流通腔内，启动液压缸使用压头下移，关闭物料孔，关停振动器，压头继续下移，将导向管内腔的修补料压至炉体需修补处，待烧结后，修补下处或结束修补。

本发明的修补冶炼炉炉衬的装置，具有以下优点：

1、可以方便修补炉体的炉衬材料，自动化程度高，易于控制，劳动强度低；

2、所用的修补料的粒度无特殊要求，能满足各种修补工艺；

3、适用范围广，可用于炉体的炉衬材料的修补，也可用于修补铁水包的炉衬材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种修补冶炼炉炉衬的装置，包括基架3、机械手4、修补筒体总成5、液压缸6、料仓8，基架3下部装有移动轮2，机械手4设置在基架3上，机械手4活动端与修补筒体总成5连接，修补筒体总成5由冷却管16、物料管10、导向11管组成，冷却管16、物料管10、导向管11依次套装在一起，冷却管16在最外端，物料管12与冷却管16之间形成的空腔两端密封，其中上密封端开有进、出口，冷却介质注入在冷却管16与物料管10间的空腔中；物料管10与导向管11间的间隙为物料流通腔，物料流通腔上端与料仓8出口相通，料仓8固接在修补筒体总成5外端的冷却管16上，导向管11下端开有一物料孔13，物料流通腔通过物料孔13与导向管11中空的通腔相通；导向管11中空的通腔中设置压头12，压头12的另一端与液压缸6相连，液压缸6固定在冷却管16上端口处，冷却管16的底部安装有耐高温的清渣头15，料仓8下方装有振动器9。 炉体1的炉衬待修处14通过本装置用修补料7修补。