[发明专利]底置轴流泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式轴流泵。 

背景技术

     现有的立式轴流泵包括吸入管、安装于吸入管内部的叶轮，叶轮固定套于竖直设置的泵轴前端。泵轴后端有泵盖、机封、轴承、轴承箱、减速器、电机等。由于减速器及电机吊装于泵下端，所以不能使用功率过大的电机，同时也无法选到此类型大功率的标准减速器。因此在大型的装置中很难实现，同时此种结构装拆难度很大，安全性较差。 

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种底置轴流泵，将电机及减速器水平安装在地面上，解决了所有大，中，小垂直向上竖直安装轴流泵的电机功率及减速传动问题，同时也解决了老结构泵装拆难度很大，安全性较差等问题。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 

一种底置轴流泵，包括吸入管、安装于吸入管内部的叶轮，叶轮固定套于竖直设置的泵轴前端；泵轴后端为泵体，所述泵体包括机封、轴承、电机，所述电机水平安装在地面上；电机与泵轴之间利用万向节连接。

作为一种改进，所述电机与万向节之间安装有直交型减速器。将直交型减速器运用于垂直向上竖直安装的立式轴流泵上，解决了大功率电机的传动及变速问题。 

作为一种改进，所述泵轴为组合式,由上半轴和下半轴组成；所述上半轴和下半轴之间利用联轴器连接。利用分段式的结构，简化了轴流泵的装配，提高了轴流泵在装配、运输过程中的可靠性。 

作为一种优选，所述的机封为自带轴承的机封。在轴流泵的泵体内，一般机封都设置在轴承之前。如果使用自带轴承的机封，就会使得泵轴前支点大大的前移，减小悬臂比，缩短了泵轴长度，提高了可靠性。 

本发明的有益之处在于：具有上述结构的底置轴流泵，其电机及减速器采用落地式的安装，使得垂直向上竖直安装的轴流泵可以在任何功率范围选择电机及减速器而无需考虑能否实现，大大提高了轴流泵的功率，同时泵的装拆变得简单、方便、快捷、定位精准、安全可靠。可伸缩的万向节运用于立式轴流泵上，解决了热变形补偿，同时使落地式安装简单、方便、可靠。 

 4、附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装示意图。 

图中标记： 1吸入管、2叶轮、3上半轴、4下半轴、5联轴器、6机封、7轴承、8万向节、9直交型减速器、10电机、11底座、12泵轴、13底盘、14导向杆。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。 

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图2所示，本发明包括吸入管1、安装于吸入管1内部的叶轮2，叶轮2固定套于竖直设置的泵轴12前端；泵轴12后端为泵体，所述泵体包括机封6（最好为自带轴承的机封6）、轴承7、电机10，所述电机10水平安装在地面上；电机10与泵轴之间利用万向节8连接。电机10与万向节8之间安装有直交型减速器9。所述的泵轴12由上轴3和下轴4组成；所述上轴3和下轴4之间利用联轴器5连接。也可以将直交型减速器9和电机10先安装在底座11上，由底座11实现落地安装。 

如图2所示，本发明的安装和拆卸可利用专门的拆装工装。所述的拆装工装包括一个底盘13和若干根导向杆14。装配的时候，将泵体连同泵轴12、叶轮2先装配好，放置在底盘13上；然后将导向杆14穿过泵体和吸入管1对应的螺纹孔；然后利用电葫芦或者升降机沿导向杆提升底盘13，到位以后，利用螺栓将泵体和吸入管1连接。最后拆下导向杆14，将余下的螺纹孔连接。 

本发明首次将直交型减速器9和电机10安装于地面，将自带轴承的机封6、可伸缩的万向节8运用于立式轴流泵，解决了大功率电机的自重问题、泵轴12的悬臂比问题以及泵轴12轴向和径向的窜动问题。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。