[发明专利]从赤泥炉渣中回收铝的方法

权利要求书

1.一种从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于包括以下的步骤：

A、对从矿石中提取氧化铝生产后的的废弃物赤泥进行回收铁元素，使铁元素的含量降至8%以下；

B、对回收铁元素后的炉渣与浓硫酸混合，进行硫酸化焙烧；

C、将焙烧后的混合物进行水浸，过滤后获得主要含稀有金属硫酸盐、硫酸铝和硫酸氧钛混合溶液；

D、向混合溶液中加入通入氨水或氨气，使得硫酸铝转化为硫酸铝氨沉淀析出，收集沉淀物，即得。

2.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤A中从矿石中提取氧化铝的方法为拜耳法、碱石灰烧结法或拜耳-烧结联合法。

3.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤A从赤泥中回收铁元素的方法为高温还原熔炼生产生铁。

4.如权利要求3所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于，所述的高温还原熔炼生产生铁的方法为：

将赤泥首先经过干燥去除大部分水份，至赤泥含水量为其总重量的12-25%，对该具有一定含水的赤泥进行制球，随后利用还原炉尾气燃烧的热量对赤泥球进行烘干，然后将干赤泥球、焦炭、石灰石、白云石按（25～40）:（15～20）:（2～3）:（1～2）的比例混合，加入还原炉中进行炼铁，通过铁渣分离得到铁和炉渣。

5.如权利要求4所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的高温还原熔炼生产生铁时，还原炉炼铁的热风温度为900～1100℃，风压220mmHg，炉内熔炼温度1550～1600℃，出炉温度高于1400 ℃。

6.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤B中，炉渣与浓硫酸的重量配比为1:（2～3），焙烧时间为1～2小时。

7.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤C中水浸时，水与混合物的重量配比为（1～3）:1，水浸1～2小时。

8.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述步骤D中，当加入的氨水和氨气使得浸出液的pH值为1.5～2时，停止加入氨水或氨气。

9.如权利要求8所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：当停止加入氨水或氨气后，保持反应时间大于20分钟。