[发明专利]一种含盐球化剂制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种含盐球化剂制备装置。

背景技术

生产球墨铸铁时，为提高孕育效果及球化率、抑制白口，提高球墨铸铁的性能，有的厂家将NaCl、KCl作为孕育剂添加到铁水中，但由于NaCl、KCl熔点低，加入铁水后会迅速熔化，浮于铁水表面，因此起不到孕育的效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是提供一种自动化程度高、易于控制，能使NaCl、KCl与球化剂合金液混和均匀且同时冷却结晶的含盐球化剂制备装置。

本发明的含盐球化剂制备装置，包括中频感应炉、旋转减速机、旋转套筒、提升减速机、提升支架、炉盖，其特点是，旋转减速机与旋转套筒安装在中频感应炉一侧的支架上，旋转套筒上安装有提升减速机，提升支架插装在旋转套筒内，炉盖固定在提升支架上，随提升支架一起运动；物料斗设在提升支架上，物料斗的下料口穿过炉盖，物料斗下部装有给料器开关；搅拌减速机安装在提升支架的端部，石墨搅拌叶轮穿过炉盖与搅拌减速机相连；通气管穿过炉盖并固定在炉盖上，水冷模具放置在中频感应炉的一旁。

本发明的含盐球化剂制备装置，使用时，将NaCl、KCl混和均匀，然后加入至物料斗内，再把球化剂原材料加入中频感应炉中，通中频电将球化剂原材料熔化；启动旋转减速机驱动旋转套筒及提升支架转动，使石墨搅拌叶轮移至中频感应炉中心上方，开启提升减速机，使炉盖与中频感应炉闭合，打开保护气阀门，使保护气体通过通气管进入中频感应炉内，起动搅拌减速机，驱动石墨搅拌叶轮旋转，使中频感应炉内球化剂合金液形成漩涡，同时启动给料开关，使物料斗的NaCl、KCl进入中频感应炉内的球化剂合金液漩涡中与球化剂合金液混和均匀，全部NaCl、KCl加完后，迅速将混和液倒入水冷模具内冷却成型，回转中频感应炉，关闭保护气阀门停止通气，同时关停搅拌减速机，启动提升减速机，使炉盖提升至炉体的上方，启动旋转减速机驱动旋转套筒，使炉盖转至中频感应炉的侧方，停止作业或进入下一生产程序。

本发明的含盐球化剂制备装置，与已有的技术相比，具有以下优点：

1、自动化程度高，易于控制，劳动强度低；

2、采用本装置生产的含盐球化剂成份均匀，质量稳定；

3、采用本装置生产的含盐球化剂，NaCl、KCl与球化剂合金液混和均匀且同时冷却结晶，易于加入铁水中；

4、本装置可用于生产高熔点金属与合金的混合物，也可用于生产化合物与合金的混合物，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种含盐球化剂制备装置，包括中频感应炉1、旋转减速机3、旋转套筒4、提升减速机2、提升支架5、炉盖10，其特点是，旋转减速机3与旋转套筒4安装在中频感应炉1一侧的支架12上，旋转套筒4上安装有提升减速机2，提升支架5插装在旋转套筒4内，炉盖10固定在提升支架5上；物料斗7设在提升支架5上，物料斗5的下料口穿过炉盖10，物料斗7下部装有给料器开关9；搅拌减速机8安装在提升支架5的端部，石墨搅拌叶轮11穿过炉盖10与搅拌减速机8相连；通气管6穿过炉盖10并固定在炉盖10上，水冷模具13放置在中频感应炉1的一旁。