[发明专利]一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖生产技术领域，特别是涉及一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法。

背景技术

目前，瓷质抛光砖尤其是仿天然石材纹理的微粉砖的布料技术进步日新月异，新产品的更新速度越来越快，市场对此类产品的要求也越来越高。微粉砖的布料技术已经从线条微粉发展到颗粒线条微粉。虽然普通的线条微粉或颗粒线条微粉具有较好的装饰效果，但在日渐成熟的消费市场中，仍无法与天然石材的纹理及装饰效果相媲美。

在仿天然石材纹理方面，已有建筑陶瓷生产技术领域人员做出了努力，如中国专利CN101574832A公开了一种瓷质微粉砖布料工艺方法及设备，其主要采用粉团砸料的方式将不同颜色和质感的微粉面料制备成整体面料粉团，按参数布料到大皮带上形成疏密不一的粉团堆积体，再结合线条布料和微粉花纹布料，最终形成较为接近天然石材纹理的装饰效果，较好地解决了颗粒线条微粉中颗粒表现生硬、普通微粉花纹板面单一的不足。但整个布料系统采用的是延时启动布料的静态布料方式，虽较之前图案有了一定的变化自由度，但静态布料所形成的板面纹理过渡不够自然，布料区域的相对固定使得图案仍显呆板。

中国专利CN102765125A公开了一种仿天然石材瓷砖的布料系统，在现有布料设备上增设布料格栅、切料器、打点器及釉浆喷枪，利用布料格栅、切料器和打点器在布设的微粉料上制造出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙，利用釉浆喷枪连续或间隙式的运行将釉浆喷洒在上述空隙及布设的微粉料上，从而最终形成仿天然图案纹理。虽然采用切料器和打点器能制造出一定的裂纹和点状空隙纹理，但整体的纹理较有规律，有人为加工痕迹，与天然的石材纹理相比不够自然。

发明内容

在“源于石材，胜于石材”的仿天然石材纹理瓷质抛光砖产品开发趋势的引导下，为了在瓷质抛光砖上再现天然石材特有的夹杂丰富颜色的细纹脉理和不规则曲线条纹，本领域技术人员通常通过模拟天然石材“逐层、逐步”的形成过程来实现。而本领域技术人员普遍认为，采用延时启动的静态布料方式是模拟天然石材形成过程的最佳途径。一方面，延时启动的静态布料方式可以人为控制性地得到需要的粒子状或线条状纹理，以方便地仿制天然石材纹理，另一方面，该技术较为成熟，易于控制操作。但是，由于天然石材的形成过程是漫长和复杂的，前述延时启动的静态布料方式制得的瓷质抛光砖人为加工痕迹比较明显，图案纹理比较呆板，不够自然。本发明的目的在于克服现有技术的不足，创新性地采用动态布料方式，提供一种效果更好的仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法。

由于受传统布料工艺和模拟天然石材形成过程思想的限制，本领域技术人员难以想到采用同时启动的动态布料方式及装置来生产瓷质抛光砖，也未见相关报道。本发明突破模拟天然石材形成过程的常规技术，创造性地采用动态布料方式进行天然石材纹理的模仿，取得意想不到的效果；同时，结合倾斜皮带对粉料产生重力冲击和滑动这一创新性设计，以达到逼真模仿天然石材纹理的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法包括布料步骤，其特征在于：第一布料设备将不同颜色和配方的微粉面料预压成少许密实状态的料层，经过切刀分段，再经过网格筛分成小股料层后自由落体到倾斜皮带上，形成不规则丘陵状料堆；同时第二布料设备将粉料过震动筛后自由落体到丘陵状料堆之上或其空隙中，任选地，使用第三布料设备，第三布料设备将多种不同颜色和配方粉料预先布到料斗中，料斗中初步混合后由传动皮带将混合粉料输送到倾斜皮带上。一个非限制性的典型的实施方式如下所述，第一、第二和第三布料设备所下粉料在雕花皮带与倾斜皮带的推挤作用后下到主皮带上，其中第一和第三布料设备所下粉料经过挤压后形成不规则块状和粒子状，不同之处在于第三布料设备所下粉料因预先混合，形成的块状粉料能形成透明区域浮现绚丽颜色颗粒的玉质效果，第二布料设备所下粉料量较少，经震动筛后形成薄层粉料，经重力的滑动和雕花皮带的挤压双重作用后形成断断续续的弯曲状线条；倾斜皮带上集合第一、第二和第三布料设备粉料后将粉料传送到主皮带上。第四布料设备利用两水平传动皮带速度差将多种粉料逐层堆加形成的料堆拉扯成小碎块状，再自由落体到主皮带上，形成碎花效果；最后微粉层由格栅固定，送入压机模腔，再补入基粉，压制成型，干燥，烧成，磨边，抛光，制得仿天然石材纹理瓷质抛光砖成品。