[发明专利]一种汽车塑料件用ABS改性尼龙材料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种汽车塑料件用ABS改性尼龙材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车产业的发展，人们对汽车的舒适性、安全性、美观性、节能性等使用性能的要求越来越高，而改进传统汽车用材料，是完善汽车使用性能的根本途径，高分子汽车塑料材料较之传统汽车材料有许多突出的优点，质量轻、机械性能优越、易加工成型，材料可重复利用，还具有卓越的美观装饰作用，然而这些高分子材料也存在一些缺点，比如刚性较差、容易燃烧、不耐高温低温老化等等，因此，为了提高传统高分子材料的性能，拓宽材料使用范围，需要改进原有汽车用塑料配方，对材料进行改性处理，使其能广泛的应用于汽车各个部位。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种汽车塑料件用ABS改性尼龙材料，提升了传统尼龙材料的性能，使其具备优良的机械性能，能够适应特定的使用环境，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种汽车塑料件用ABS改性尼龙材料，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：尼龙12 100、聚甲基苯基硅氧烷5-7、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮1-2、硼砂1-2、木质素磺酸钠2-3、羟基硅油5-8、四氧化三铁4-6、ABS 17-19、甲基三乙氧基硅烷3-5、助剂12-15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300-320、明矾5-6、聚四氟乙烯4-5、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸羟乙酯8-10、铁矿渣粉5-8、乌贼骨粉5-6、二硼化钛2-3、氮化铝粉4-5、氢氧化铝8-10、2，6-二叔丁基对甲酚1-2、丁香油1-2、抗氧剂1035 1-2；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在710-740℃下煅烧3-4小时，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成200-400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用ABS改性尼龙材料，其制备方法为：

（1）将ABS、甲基三乙氧基硅烷、羟基硅油、助剂，混合熔融搅拌10-15分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙12、硼砂、四氧化三铁及其它剩余成分混合熔融搅拌5-8分钟后，送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀后，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明结合了尼龙12、ABS等原料的优点，改进了传统尼龙材料的性能，使其具有良好的加工性能和机械性能，制备的材料坚固柔韧，耐冲击，耐热、耐低温，耐老化，色泽好，美观耐用，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例材料由下列重量份的原料制成：尼龙12 100、聚甲基苯基硅氧烷7、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮2、硼砂2、木质素磺酸钠3、羟基硅油8、四氧化三铁6、ABS 18、甲基三乙氧基硅烷5、助剂15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300、明矾5、聚四氟乙烯5、硅烷偶联剂KH-550 2、甲基丙烯酸羟乙酯8、铁矿渣粉5、乌贼骨粉6、二硼化钛2、氮化铝粉4、氢氧化铝8、2，6-二叔丁基对甲酚2、丁香油1、抗氧剂1035 1；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在740℃下煅烧4小时，冷却，放入12%盐酸溶液中浸泡2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用ABS改性尼龙材料，其制备方法为：

（1）将ABS、甲基三乙氧基硅烷、羟基硅油、助剂，混合熔融搅拌12分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙12、硼砂、四氧化三铁及其它剩余成分混合熔融搅拌8分钟后，送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀后，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明材料的性能测试结果为：密度：1.17g/cm³，拉伸强度为105.4MPa，断裂伸长率为42.5%，弯曲强度为128MPa，弯曲模量7630MPa，冲击强度为62.1KJ/m²，热变形温度（1.82MPa）为190℃，在-70℃条件下弯曲后不开裂，冲击脆化温度达-45℃，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率95.4%，断裂伸长率保持率为96.2%，燃烧速度25mm/min。