[发明专利]一种汽车塑料件用耐冲击耐油改性尼龙6材料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种汽车塑料件用耐冲击耐油改性尼龙6材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车产业的发展，人们对汽车的舒适性、安全性、美观性、节能性等使用性能的要求越来越高，而改进传统汽车用材料，是完善汽车使用性能的根本途径，高分子汽车塑料材料较之传统汽车材料有许多突出的优点，质量轻、机械性能优越、易加工成型，材料可重复利用，还具有卓越的美观装饰作用，然而这些高分子材料也存在一些缺点，比如刚性较差、容易燃烧、不耐高温低温老化等等，因此，为了提高传统高分子材料的性能，拓宽材料使用范围，需要改进原有汽车用塑料配方，对材料进行改性处理，使其能广泛的应用于汽车各个部位。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种汽车塑料件用耐冲击耐油改性尼龙6材料，提升了传统尼龙材料的性能，使其具备优良的机械性能，能够适应特定的使用环境，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种汽车塑料件用耐冲击耐油改性尼龙6材料，其特征在于，本发明材料由以下重量份原料制成：尼龙6 100、尼龙12 30-34、水杨酸1-2、对叔丁基苯甲酸羟基铝4-6、PET 12-15、癸二酸丙二醇聚酯3-5、氧化亚铜2-3、氧化锌3-4、聚乙烯蜡粉3-5、单硬脂酸甘油酯4-6、丙烯酸-4-羟基丁酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、助剂12-15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300-320、萤石粉3-4、碳酸钙粉4-5、双酚A环氧丙烯酸酯30-35、氧化镁1-2、Bi₂O₃ 2-3、四硼酸钠1-2、玉石粉40-45、纳米二氧化钛3-4、铝矾土粉2.1-2.5、丁香油1-2、纳米二氧化硅1-2、明矾2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在710-740℃下煅烧3-4小时，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成200-400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用耐冲击耐油改性尼龙6材料，其制备方法为：

（1）将PET、聚乙烯蜡粉、单硬脂酸甘油酯、助剂混合熔融搅拌10-15分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙66、硅酸三钙及其它剩余成分混合熔融搅拌5-8分钟后，送入双螺杆挤出机挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀，在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得。

本发明结合了尼龙66、PET、聚乙烯蜡粉等原料的优点，改进了传统尼龙材料的性能，使其具有良好的加工性能和机械性能，制备的材料化学性能稳定，耐环境气候老化，耐低温脆化冲击，耐高温，防水耐油渗透，防紫外线老化，使用寿命长，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例材料由以下重量份原料制成：尼龙6 100、尼龙12 34、水杨酸2、对叔丁基苯甲酸羟基铝6、PET 14、癸二酸丙二醇聚酯5、氧化亚铜3、氧化锌4、聚乙烯蜡粉5、单硬脂酸甘油酯6、丙烯酸-4-羟基丁酯4、硅烷偶联剂KH550 2、助剂15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300、萤石粉4、碳酸钙粉5、双酚A环氧丙烯酸酯30、氧化镁1、Bi₂O₃ 3、四硼酸钠1、玉石粉40、纳米二氧化钛3、铝矾土粉2.1、丁香油1、纳米二氧化硅1、明矾2、硅烷偶联剂KH-550 1；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在740℃下煅烧4小时，冷却，放入12%盐酸溶液中浸泡2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用耐冲击耐油改性尼龙6材料，其制备方法为：

（1）将PET、聚乙烯蜡粉、单硬脂酸甘油酯、助剂混合熔融搅拌12分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙66、硅酸三钙及其它剩余成分混合熔融搅拌8分钟后，送入双螺杆挤出机挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀，在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得。

本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为110MPa，断裂伸长率为43.3%，弯曲强度为120MPa，弯曲模量6580MPa，冲击强度为65.1KJ/m²，热变形温度（1.82MPa）为230℃，冲击脆化温度为-40℃，在-70℃条件下弯曲后不开裂，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率91.8%，断裂伸长率保持率为94.2%，经水浸泡48h后，材料的吸液率为0.0042%，经IRM902油90℃×70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为92.1MPa、35.4%，经长时间的紫外灯照射后，无开裂现象。