[发明专利]中压鼓风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种中压鼓风机，特别涉及中压鼓风机的驱动电机的安装结构和散热结构，其不仅安装结构简单而且制造成本低。所述中压鼓风机一般用于给礼乐活动中使用的彩球充气、为食堂燃煤燃气燃油炉具加风或类似的中气压用途。

背景技术

现有的中压鼓风机，输出气压在2500帕左右，一般小功率的如1500瓦以下的鼓风机大多功率采用单相电动机为驱动动力，而大功率的鼓风机大多采用三相电动机为动力。日常使用的中压鼓风机一般用于给礼乐活动中使用的彩球充气、为食堂燃煤燃气燃油炉具加风或类似的压用途，往往使用场合不固定，或使用环境比较恶劣，不仅温度高而且多尘或夹杂有水、油等杂物。由于该种产品的使用比较粗放随意，至少不属于高精尖产业所常用配套使用的产品，为此大家在制造这种产品时就比较随意，在能够满足安全性的情况下，很少有人注意改进其结构。现有鼓风机的通常结构如图1所示，包括风机壳体1，所述风机壳体1上还设置有进风口和出风口，在所述风机壳体1内设置有叶轮，在风机壳体1的侧面设置有驱动所述叶轮旋转的电机2，所述电机2的外壳由设置有散热筋条的铸铝(或铸铁)中间外壳5、前端盖4和后盖3组成，所述前端盖4内侧加工有定位止口并与所述风机壳体1配合对所述电机2予以定位并承载整台电机2，所述后盖3内设置有电机转轴同轴转动的冷却风扇；所述风机壳体1的下面设置有底座7，在底座5上还设置有支撑电机2的支腿6。其中所述风机壳体1主要是形成风压的装置，位于所述风机壳体1内的叶轮旋转时可以将从所述进风口进入的风加压并从出风口送出。显然此种鼓风机所用电机的外壳厚重，不仅制造成本比较高，材料用量大而且能耗大。

发明内容

制造这种日常使用的中压鼓风机，至少有几个要素需要考虑。首先考虑这种产品可能移动使用的特点，必须尽量使整机的重量轻；其次考虑其使用环境的复杂性，必须考虑其散热性能，也要考虑环境中存在的雨水、油污对电气件的影响。现有技术的中压鼓风机一般采用铸铁类材料制造电机的外壳，在电机的后端部设置专门的冷却风扇，但显然太厚重成本也高，能耗大，也不利于散热。为此有人用铸铝材料替代铸铁材料，虽然重量变轻也改善了散热效果但制造成太高，而且专用冷却风扇的存在使其能耗仍然比较大。

根据现有中压鼓风机的不足，本发明要解决的第一个问题是降低制造成本，使这种粗放使用的产品在满足安全性的情况下尽量节省材料从而还可以降低制造成本；第二个问题是降低驱动电机的能耗，即在没有专用的冷却风扇的情况下也具有比较好的散热效果；另外还要降低鼓风机的噪音，使其更加符合不断提高的环保要求。

为此本发明提出一种新型的中压鼓风机，包括风机壳体、设置在所述风机壳体内的叶轮和驱动所述叶轮旋转的电机，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述电机连接到所述风机壳体的动力侧壁上；其特征在于，所述电机的壳体用薄铁板材料制造，所述电机的输出轴穿过所述电机壳体后连接所述叶轮；还包括导风罩，所述导风罩包容所述电机并紧靠所述风机壳体的动力侧壁；所述导风罩上设置有进气孔，所述导风罩所界定的空间与所述风机壳体的内部负压区域之间具有气流通道。

其中，所述风机壳体是容纳有叶轮并能够形成风压的部件，其出风口一般位于顶端部而其进风口一般位于侧面，其中的叶轮一般也选用离心式结构。当所述叶轮旋转时，在所述叶轮的旋转中心区域形成负压。

其中，所述电机一般包括壳体、设置在壳体内的定子铁芯、线圈和转子，所述转子具有输出轴也即所述电机的输出轴。根据通常的技术，在所述电机壳体的前后端部中央位置设置轴承座并安装轴承，从而便于安装电机的转轴并让转轴在所述轴承座之中的轴承上旋转，其中位于所述电机的输出轴端的前壳体具有让所述输出轴通过的中心孔。所述电机壳体至少可以通过拉伸工艺用薄铁板材料例如厚度δ＝0.6～2.0毫米之间的薄铁板冲压而成。这样不仅节省了所述电机壳体的材料成本也节省的制造工艺成本，而且可以比较容易地将所述电机的定子铁芯及其线圈因铁损和铜损所产生的热量与外面的空间予以交换。

其中，所述风机壳体的动力侧壁是指所述风机壳体上用于安装所述电机的侧壁，所述风机壳体的进风口就相应地可以设置在所述风机壳体的动力侧壁之外的其它侧壁上，只要能实现良好的进风功能即可。