[发明专利]一种转向节叉的耳部减径成形模具及其装配方法

说明书

技术领域

本发明属于精密冷锻成形技术领域，具体涉及一种转向节叉的耳部减径成形模具。

背景技术

目前生产转向节叉的耳部减径产品的方法是：采用棒料，经过多道冷挤压工序，生产到减径前，最后铣削加工耳部，其缺点是损耗材料，加工成本高，加工周期长，而且零件的耳部对称度不易控制，此种方法不利于大批量的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种转向节叉的耳部减径成形模具，克服上述缺陷，解决损耗材料、加工成本高、周期长，且零件的耳部对称度不易控制的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种转向节叉的耳部减径成形模具，包括压模部件、退料部件和冲头部件，所述压模部件嵌设在模套内，所述退料部件插设在所述压模部件内，所述冲头部件插设在所述压模部件内。

作为本发明所述一种转向节叉的耳部减径成形模具的一种优选方案，所述压模部件包括4个部件，从上往下依次为第一下模、第二下模、上压力块和下压力块，所述第一下模、第二下模、上压力块和下压力块上均设有贯通的模腔，依次为第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔为同轴模腔，

所述退料部件包括退料器和顶杆，所述退料器一部分设置在所述第三模腔内，另一部分通过第二模腔接触工件，所述顶杆穿过第四模腔与退料器接触，所述顶杆控制所述退料器上下移动，

所述冲头部件包括冲头、芯棒和内冲头，所述芯棒设置在所述内冲头中，所述内冲头贴合所述工件内腔，当冲头下压时，所述冲头穿过所述第一模腔与所需加工的工件一端接触。

作为本发明所述一种转向节叉的耳部减径成形模具的一种优选方案，所述退料部件还包括弹性部件，所述弹性部件套设在所述芯棒上。

作为本发明所述一种转向节叉的耳部减径成形模具的一种优选方案，所述弹性部件为弹簧。

作为本发明所述一种转向节叉的耳部减径成形模具的一种优选方案，所述退料部件还包括填块，所述填块设置在所述第四模腔内，所述顶杆穿过所述填块进入所述第四模腔。

作为本发明所述一种转向节叉的耳部减径成形模具的一种优选方案，所述冲头部件还包括冲头套，所述冲头套套设在所述冲头的一端，所述冲头套的直径大于所述第一模腔的直径。

作为本发明所述一种转向节叉的耳部减径成形模具的一种优选方案，所述第一下模通过定位销与所述第二下模定位。

作为本发明所述一种转向节叉的耳部减径成形模具的一种优选方案，所述第二模腔的耳部尺寸等于所需加工的工件的减径尺寸。

一种转向节叉的耳部减径成形模具的装配方法，其包括：

(1)将下压力块放入模套中，然后将填块放入所述下压力块中；

(2)将芯棒放入内冲头中，然后将弹簧套在所述芯棒上；

(3)将所述芯棒、内冲头和弹簧一起放入所述上压力块中，并用螺帽收紧芯棒，此时芯棒、内冲头与上压力块连接在一起；

(4)将退料器放入所述上压力块的第三模腔内，再将所述上压力块和退料器一起放入所述模套内；

(5)将第二下模与第一下模依次放进模套内，用定位销固定。

与现有技术相比，本发明提出的一种转向节叉的耳部减径成形模具，通过减径挤压来成形，代替原先的铣削加工的工艺生产，且不需要切削加工就能制造出满足产品性能要求的工件，从而减少加工余量，提高劳动效率，降低生产成本，利于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种转向节叉的耳部减径成形模具的主视图的剖面结构示意图；

图2为本发明的一种转向节叉的耳部减径成形模具的上压力块的立体结构示意图；

图3为本发明的一种转向节叉的耳部减径成形模具的上压力块与芯棒的装配的剖面结构示意图。

其中：1为冲头套、2为冲头、3为定位销、4为第一下模、5为芯棒、6为内冲头、7为第二下模、8为退料器、9为上压力块、10为下压力块、11为填块、12为顶杆、13为螺帽。

具体实施方式