[发明专利]灯具组装精度测试工装及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种灯具组装精度测试工装及其测试方法。

背景技术

现有的灯具中灯头与灯座之间的连接都是通过导电金属的螺纹连接。灯头具有外螺纹的连接端，通过螺纹旋转的方式固定在灯座的内螺纹的孔内，同时灯座内的螺纹还有另一个作用就是给光源提供电能，而灯座分为两部分材料组成，螺纹为金属材料且固定在陶瓷材料内的，当金属螺纹与陶瓷座之间装配不好时，会导致光源安装在灯座内不正，与灯座中心轴产生一定的角度，使安装在灯具内发出的配光曲线不对，造成灯具无法在特定条件下使用。所以灯具在设计时灯座的偏心角度是必须要考察的，而现在无此工装进行试，所以无法保证灯座的偏心角度性能。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种测试灯座偏心角度的灯具组装精度测试工装。

还有必要提供一种使用所述灯具组装精度测试工装测试方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具组装精度测试工装，用于测试灯具的灯头与灯座组装精度，其包括底座、装于底座的固定所述灯座的固持部、刻度盘及指针，所述刻度盘装于所述底座上并与所述灯座中心相对，所述指针一端与装于灯座的灯头固定，另一端指向所述刻度盘零刻度位置。

其中，所述底座包括表面，所述表面上间隔装设有两个支架，所述刻度盘固定于所述两个支架的端部。

其中，所述固持部包括四个支杆及装于所述支杆上的承载盘，所述承载盘中部设有圆形定位孔，用于定位所述灯座，所述刻度盘的零刻度与所述定位孔的中心相对。

其中，所述四个支杆呈矩阵式装于所述表面上并位于所述两个支架之间。

其中，所述承载盘为矩形片体，在矩形板四边中部切割一拱形缺口形成四个承载片，所述四个承载片分别固定于所述四个支杆上。

其中，所述灯头具有外螺纹，所述灯座具有内螺纹，所述灯头螺接于所述灯座上，所述指针固定于灯座上指向所述刻度盘。

其中，所述灯头为模拟灯头。

其中，所述刻度盘为弧形，其刻度的中心为零度，向左右两边廷伸，以1度为间隔，最大刻度为5度。

本发明还提供了一种使用上述的灯具组装精度测试工装的测试方法，所述方法包括，提供所述具有外螺纹的灯头及具有内螺纹的所述灯座，将所述灯座装于所述承载盘的定位孔内，将所述灯头螺接与所述灯座内，使所述指针指向所述刻度盘零刻度；观察所述指针的指向是否在合格范围内偏移。

其中，其特征在于，所述合格范围为所述灯头最大偏心角度不超过3度。

本发明的灯具组装精度测试工装设有刻度盘，在灯头上装有指针来测试灯头在装入灯座时是否发生偏移，来确认所述灯座是否合格，而保证灯座与灯头的固定及电连接性能的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的灯具组装精度测试工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施方式提供一种灯具组装精度测试工装，用于测试灯具的灯头与灯座组装精度，所述测试工装100包括底座10、装于底座10的固定所述灯座（图未示）的固持部20、刻度盘25及指针30，所述刻度盘25装于所述底座10上并与所述灯座中心相对，所述指针30一端与装于与所述灯座配合的具有外螺纹的模拟灯头35固定，另一端指向所述刻度盘25零刻度位置。

具体而言，所述底座10包括表面11。所述表面11上间隔装设有两个支架12。所述刻度盘25为弧形，其刻度的中心为零度，向左右两边廷伸，以1度为间隔，最大刻度为5度。所述刻度盘25固定于所述两个支架12的端部。