[发明专利]夹送辊导管

说明书

技术领域

本发明属于高速线材夹送装置技术领域，具体就是一种夹送辊导管。

背景技术

高速线材(以下简称线材)经过最后一架成品轧机后，经过水冷和平直输送辊道进入夹送辊，经夹送辊夹送进入吐丝机，通过吐丝机旋转将线材绕成圆盘并经过冷却成为最终成品。线材经过夹送辊进入吐丝机时，需通过夹送辊导卫对线材实施弯曲引导才能进入吐丝机导管。夹送辊导卫的内部有供线材通过的导管，导管呈弯曲状布置，尾部设有导辊，夹送辊导卫导管的主要目的在于通过夹送辊导卫对线材的引导和约束，使线材在离开夹送辊导卫时的弯曲变形量与吐丝机导管入口处既定的角度保持吻合。

但目前使用的夹送辊导卫，在线材经过内部的导管时，线材上部容易与导管的管壁上部发生磨擦，由于线材为高速高热的红钢，导管的管壁容易产生摩擦损伤，在对导辊更换时，需要对整个导管进行更换，导管的使用成本较高；而且导管为整体式的结构，导管弯曲的较长，加工工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以降低导管的使用成本，简化导管的加工工艺的夹送辊导管。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种夹送辊导管，包括顺序布置的单元管节，单元管节的内部管腔顺延布置构成引导线材的弧线形的导引通路。

与现有技术相比，本发明存在的技术效果为：采用单元管节形式替代原来整体式的导管，单元管节存在磨损时，只需要对单个单元管节进行更换，最大程度上节省了成本，若干单元管节顺序布置且构成的导送线材的导引通路，在生产加工时，可以最大程度简化导管的加工工艺。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本发明中单元管节的轴测图。

具体实施方式

结合图1至图4，对本发明作进一步地解读：

一种夹送辊导管，包括顺序布置的单元管节10，单元管节10的内部管腔顺延布置构成引导线材的弧线形的导引通路，采用单元管节10形式替代原来整体式的导管，单元管节10在实际的生产中磨损时，只需要对单个单元管节10进行更换，无需对导管整体进行更换，这样可以最大程度上节省了成本，若干单元管节10相邻贴靠且构成的导送线材的引导弧线，在生产加工时，对单个单元管节10进行加工，可以最大程度简化导管的加工工艺。

进一步地，结合图2和图4所示，所述的单元管节10的入料段为孔径大、内部小的喇叭形，所述的单元管节10的出料段为等径管，线材经过单元管节10导送时，可以达到最佳的引导效果，同时可以减少高速的线材对单元管节10内壁的冲击。

进一步地，所述的单元管节10设置在整体结构的底座20上，底座20上设置有凹槽部与单元管节10的外管壁吻合，底座20上连有卡扣件30，单元管节10被紧固约束于底座20和卡扣件30之间，结合图1、图2、图3所示，底座20与卡扣件30通过设置在卡扣件30两侧的螺栓紧固，从而将单元管节10紧紧的与底座20固定在一起，如图2所示，为方便安装与拆卸，一个卡扣件30固定1或2个单元管节10即可，这样方便对磨损严重的单元管节10进行处理，如图3所示，卡扣件30上开设有与单元管节10外壁吻合的圆弧形凹槽，卡扣件30与底座20上凹槽围合与单元管节10的外壁吻合的柱状管腔，这样可以起到可靠的约束定位作用。

所述的单元管节10的外壁为圆柱形，其上沿周向设置2～4个定位槽或盲孔11，底座20上的容纳单元管节10的外壁的凹槽上设置定位销40，定位销40与定位槽或盲孔11相互配合，结合图3和图4所示，作为本发明的优选方案，单元管节10上开设的定位槽或盲孔11的数量为3个且沿着单元管节10外壁的圆周向呈120°夹角布置，线材对单元管节10产生磨损的位置基本上集中在一定的范围内，单元管节10的管内壁局部磨损严重时，通过转动单元管节10，使其未磨损的局部处在工作位置处，定位槽或盲孔11与底座20上的定位销40定位配合，这种方式不仅操作方便，而且可以最大程度节省成本。

最后，结合图2所示，所述底座20上的位于凹槽下部的本体上设置冷却水路21，冷却水路21沿凹槽的方向一致布置，冷却水路21连有冷水分路22，冷水分路22连同凹槽的槽底处，冷水分路22间隔布置且出水口位于相邻单元管节10的结合处。这样对线材可以起到最佳的冷却效果，减少对单元管节10管内壁的冲击磨损。