[发明专利]水田专用高肥绿微生物土壤改良剂及其制备、使用方法在审
申请号: | 201310577427.3 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN103613476A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 刘佑麟 | 申请(专利权)人: | 厦门鹏原实业有限公司 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 钟毅虹 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水田 专用 高肥绿 微生物 土壤改良剂 及其 制备 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种农田土壤改良剂,特别涉及一种解除农田土壤酸化板结现象、提升农产品质量的土壤改良剂及其制备方法。
背景技术
当今农业最大的问题是:1.化学肥料大量使用,使得土壤中的磷酸盐类化合物太多,造成土壤败坏---酸化、硬化、板结;2.因土壤败坏---酸化、硬化、板结,农作物根系无法伸展,养分无法充分吸收,致使农作物产量及质量一年比一年差,作物产品徒具外表,没有应有的质量及风味内容;3.农民使用化肥的数量年年增加,才能维持原有产量,而增加的化肥用量,更加速了土壤的败坏;4.因化肥的大量使用,土壤中的有机质大量缺乏,使得土壤中的微生物单相化,造成土壤没有活力;5.有机磷肥生产技术严重落后,甚至国内还没有这种生产技术,磷肥的使用还完全依赖化学磷肥,它是败坏土壤的根本元凶。
在现有最相近似的实际解决方案中,都没有能彻底解决土壤酸化板结,详述如下:一、施用有机肥料去改良土壤酸化板结:有机肥料施入土壤后,因其含有分解性的微生物,能对土壤中残留的养分进行分解,但是对于固化的磷酸盐类化合物却没有分解的能力,当分解的氨基酸养分被作物吸收完后,土壤又恢复原有的酸化板结现象。若一定要使用有机肥料达到松化土壤的目的,必须大量的施入,施入的数量让作物的根群永远吸收不完,才能起到稀释酸化板结的作用,那投入的成本是非常非常高的,不是一般农民负担起的,就算能负担,酸化板结的问题依然存在,没有解决。二、施用一般性的微生物改良土壤酸化板结:如前所言,微生物,能对土壤中残留的含氮性氨基酸或含氮的养分进行分解,但是对于固化的磷酸盐类化合物却没有分解的能力,当分解的养分被作物吸收完后,土壤又恢复原有的酸化板结现象。三、施用腐植酸去改良土壤酸化板结:腐植酸是一种酸性肥料,对于酸性的磷酸盐类化合物,无法起到分解及改良的作用的,它只是补充及增加及调解土壤的养分。
发明内容
当化学肥料散布于土壤,经降雨或灌水后,其中所含第一磷酸钙会产生电离子(钙离子和磷酸根离子),磷是不稳定元素,无法单独存在于自然界中,通常游离的磷酸根离子为了能长期稳定存在于土壤中,会迅速与土壤中的铁(Fe)铝(Al)铜(Cu)等金属性离子结合,成为难溶性的磷酸盐类合物而不易被作物吸收。长年使用化肥而使土壤结固、变硬、败坏,就是这个因素造成的,若检测其土壤,磷的含量很高,但是能让作物吸收的树体磷含量却很少。为解决上述广大农田土壤酸化板结现象及农业土壤上的问题,提升农产品质量的品质,本发明提供一种不污染环境的水田专用高肥绿微生物土壤改良剂及其制备、使用方法,利用特殊的能分解磷酸盐化合物的微生物将上述磷酸盐化合物分解,一来可彻底恢复农地原有的松软与活力,二来可造福农民,生产高品质农产品供消费者食用。
本发明采用如下技术方案:
水田专用高肥绿微生物土壤改良剂,包含如下组分,各组分的质量百分比为:含硅25%以上的石化粉0.1%-0.8%,氨基酸粉6.6%-8.2%,磷酸盐类10.2%-16.2%,磷酸二氢盐12.7%-14.8%,钾盐12.8%-18.9%,硫酸铵12.8%-17.4%,泥炭11.4%-20.8%,含有碳酸钙的壳粉类9.7%-14.6%和蛇纹石粉3.8%-8.2%。
进一步说,磷酸盐类中含有效磷16%~21%,磷酸二氢盐中含有效磷35%~46%,钾盐中含氧化钾54%~60%,硫酸铵中含氮20%以上,泥炭中含腐植酸50%以上,含有碳酸钙的壳粉类中含碳酸钙95%以上,蛇纹石粉中富含矽镁钙等重量元素的天然矿石粉。
所述的水田专用高肥绿微生物土壤改良剂的制备方法如下:
步骤一:将0.1%-0.8%含硅25%以上的石化粉与6.6%-8.2%氨基酸粉混合,在10℃以上的气温,置放于车间发酵3天;
步骤二:将上述混合好的半成品与10.2%-16.2%磷酸盐类、12.7%-14.8%磷酸二氢盐和12.8%-18.9%钾盐按比例混合;
步骤三:混合后在10℃以上的气温置放于车间发酵,发酵15天后,有酸香气味(如酸梅味)产出时,再与12.8%-17.4%硫酸铵、11.4%-20.8%泥炭、9.7%-14.6%含有碳酸钙的壳粉类和8.2%-3.8%蛇纹石粉按比例混合均匀后,再次发酵15天后,完成生产。
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